新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)管理咨詢

一、對衰退期產(chǎn)品實施精益化生產(chǎn)的重要性分析

精益生產(chǎn)主要是消除所有低效率的勞動力和不必要的浪費，這種精益化生產(chǎn)產(chǎn)品的方式對于產(chǎn)品的各個周期的作用都是不可忽視的。生產(chǎn)的精益化是可以不斷地將生產(chǎn)成本降低，從而對產(chǎn)品質(zhì)量進行提高，不斷地將生產(chǎn)靈活性進行增強，從而能夠使生產(chǎn)過程的浪費無限接近于零，從而使企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可以在市場的競爭保持長足的優(yōu)勢，從而增強其利潤，提高用戶的滿意度，實現(xiàn)低成本的具體目標(biāo)管理。

在精益生產(chǎn)管理理論中，利潤的多少取決于銷售價格和成本之間的變化。其中有一個新想法：產(chǎn)品的銷售價格在很大程度上取決于市場，為了獲得更高的回報，我們應(yīng)該努力降低成本。

二、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)闡述

在精益化生產(chǎn)中，工業(yè)工程是最為基礎(chǔ)的一環(huán)，對于整個精益化生產(chǎn)過程是十分重要的。精益化生產(chǎn)在工業(yè)部門中是一種最佳的生產(chǎn)體系。

工業(yè)工程(IE)是集人員、物料、設(shè)備、能源、信息為一體，并通過不斷的改善、變革而形成的一種學(xué)科。是推動生產(chǎn)系統(tǒng)徹底改革，實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的一項重大工程技術(shù)。如不斷改進創(chuàng)新；以精益化生產(chǎn)的角度來看待怎樣將浪費情況限制到最低；并且保證產(chǎn)品的質(zhì)量。工業(yè)工程理論應(yīng)用在實踐，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了用戶的使用滿意度。

三、實行精益生產(chǎn)的主要過程

1、生產(chǎn)能力的調(diào)整

生產(chǎn)力是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時間內(nèi)將投入資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或服務(wù)的能力。目前電子企業(yè)生產(chǎn)的電容器主要有單星形和雙星形兩種連接方式。盡管兩個電容器的主要布線裝置有許多類似的工藝，但是由于市場的高需求，采用按各自工藝安排的生產(chǎn)模式。

2、準(zhǔn)備階段

企業(yè)是否能夠?qū)⑹袌龅男枨笄闆r進行滿足，與市場環(huán)境互相和諧，第一個需要解決的問題就是不斷地進行實踐、研究，對工業(yè)工程的理論知識進行掌握，對精益化生產(chǎn)管理要求進行理解，才能夠使企業(yè)滿足市場。

3、制定改進方案

對于未來，為了更好地適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境，促進生產(chǎn)線的量化，運輸產(chǎn)品規(guī)格，降低設(shè)備成本，在生產(chǎn)后突然增加或減少，可以有效地控制一個重要步驟。通過對生產(chǎn)過程的分析，提出了改進措施：單星連接、手動操作代替自動操作。

雙星布線，對這一工藝的要求比較高，在對此工藝進行操作分析和動作分析的基礎(chǔ)上，對原有設(shè)備進行了改造，分離出該部分的裝配機功能。根據(jù)實際需要，制作了相應(yīng)的操作平臺、機架等結(jié)構(gòu)。單星雙星連接的過程可以代替原有的移動設(shè)備進行人工勞動。

4、重新布局

我們可以按照上述的改進方案，按照各個工序的操作人員的基礎(chǔ)能力，再次計算生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。企業(yè)生產(chǎn)能力核算依據(jù)：生產(chǎn)線作業(yè)制，月平均生產(chǎn)日為28天，日有效使用時間為70%?？梢杂嬎忝總€生產(chǎn)線的必要節(jié)奏。

5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是在對作業(yè)系統(tǒng)進行調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有作業(yè)方法的完整的作業(yè)程序進行分步研究，對各個動作進行分解展開分析，按照科學(xué)的技術(shù)、合理的規(guī)章制度，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行不斷完善改進，逐步實現(xiàn)安全、準(zhǔn)確、高效、省力的效果。

6、實行精益生產(chǎn)的結(jié)果

工作地點由1600個變?yōu)?70個，下降了64%左右。因為原設(shè)備完成加工到操作者使用夾具操作流程，操作者從原來的38人到現(xiàn)在的57人。但是，原有設(shè)備的日常運行成本遠遠高于增設(shè)人員。事實上，成本已經(jīng)降低了。我們已經(jīng)改善了大量庫存的狀態(tài)，充分利用了現(xiàn)有的庫存庫。產(chǎn)品收率大幅度提高。減少不良率造成的浪費。

產(chǎn)品衰退期推行精益生產(chǎn)管理，可改變電容器的改造，從而將企業(yè)從虧損走上盈利。