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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理源自于精益生產(chǎn)(LP-Lean Production),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。那么,精益管理如何運(yùn)用到醫(yī)院呢?
精益管理
一、精益管理為什么受醫(yī)界青睞
精益管理來源于20世紀(jì)50年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)方式,1978年,原豐田公司總裁大野耐一在其著作《豐田生產(chǎn)方式》中詳細(xì)介紹了豐田生產(chǎn)方式的基本理念,即從最終客戶的角度出發(fā),消除在生產(chǎn)和服務(wù)過程中一切無意義和無價(jià)值的流程,以提高效率,減少浪費(fèi)。
以豐田大野耐一等人為代表的精益生產(chǎn)的創(chuàng)始者,在分析大批量生產(chǎn)方式后首創(chuàng)精益生產(chǎn)模式,以低成本、高質(zhì)量和高效率給美國同行造成巨大威脅,令國際同行感到震驚。后來,人們廣泛將豐田汽車公司的精益管理工具用于各行業(yè)的管理中,包括航天航空,金融服務(wù),制造業(yè)和醫(yī)療行業(yè)。
精益管理在西方發(fā)達(dá)國家醫(yī)院已成功實(shí)施,如加拿大圣保羅醫(yī)院,在采用精益方法以前,該院解剖病理實(shí)驗(yàn)室出具病理報(bào)告時(shí)間一天內(nèi)完成少于7%,兩天僅有33%,不能滿足臨床需要,通過分析現(xiàn)行流程,實(shí)驗(yàn)室重新進(jìn)行了布局,設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)化工作模式和日程,通過綜合措施,平均周期由4天減為1天,在人員不變、工作時(shí)間不延長的情況下,一天內(nèi)完成30%以上的報(bào)告,2天內(nèi)完成60%的報(bào)告,員工及病人的滿意度均大大提高。
2000年以后,國內(nèi)一些醫(yī)院開始了精益管理的嘗試,如浙江臺州醫(yī)院從2001年開始實(shí)施精益化管理,通過六西格瑪技術(shù)及群策群力方法對手術(shù)室進(jìn)行改善,結(jié)果平均手術(shù)接臺時(shí)間從改進(jìn)前的42.2分鐘,減少到34.6分鐘。
二、精益管理的精神實(shí)質(zhì)
精益管理是一套工具、一種管理系統(tǒng)以及一種能夠改變醫(yī)院組織和管理方式的哲學(xué)。精益管理是一種方法學(xué),能夠通過減少過失和等待時(shí)間使得醫(yī)院提高為患者提供醫(yī)療服務(wù)的質(zhì)量;能夠?yàn)閱T工和醫(yī)生提供支持,消除障礙,使他們專心提供醫(yī)療服務(wù)。
精益管理是一種系統(tǒng),能夠在較長時(shí)期里加強(qiáng)醫(yī)院體制——降低成本和風(fēng)險(xiǎn)。精益管理還有益于消除各個(gè)孤立部門之間的隔閡,使得醫(yī)院不同科室之間能夠?yàn)榛颊叩睦娓玫貐f(xié)作。
精益管理哲學(xué)是擁有一個(gè)長期的目標(biāo),即追求長期的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。我國醫(yī)院的主體是以承擔(dān)公益事業(yè)為主要任務(wù)的公立醫(yī)院,擁有一個(gè)以社會效益為第一位的長期發(fā)展目標(biāo)。
三、推薦精益管理5S管理法
精益管理的技術(shù)工具指的是精益實(shí)施和應(yīng)用的工具與方法,如5S管理法、改善法、可視化管理等等,這里重點(diǎn)介紹一下5S管理法。
5S管理整理(SEIRI)在醫(yī)院工作場所對必需品和非必需品進(jìn)行區(qū)分,哪些是搶救必備設(shè)備和藥品,哪些是非必需品或者使用次數(shù)較少的。
第一步,將經(jīng)常使用或者必需的器械物品挑選出來,放在容易取放及便于醫(yī)務(wù)人員使用的位置;第二步,將不經(jīng)常使用的物品存放在合適的地方,但要保證需要使用時(shí)能簡單方便的找到;第三步,可采用有顏色的標(biāo)識進(jìn)行區(qū)分以便查找。
5S管理整頓(SEITON)將物品放在最容易拿取的地方,避免任何動作浪費(fèi)及防止拿錯或非正常情況的發(fā)生,即每一件物品均應(yīng)有固定的地方,定點(diǎn)存放,定點(diǎn)拿取,在物品使用后及時(shí)補(bǔ)充、放回。
5S管理清掃(SEISO)工作場所必須是干凈的整潔的。尤其是醫(yī)院,比如醫(yī)療垃圾和生活垃圾要分開,污染區(qū)、半污染區(qū)及清潔區(qū)要分開,諸多的醫(yī)療設(shè)備也應(yīng)是清潔的。
5S管理清潔(SEIKETSU)在實(shí)施前三個(gè)步驟基礎(chǔ)上,每一個(gè)職工均有責(zé)任對于已產(chǎn)生的良好效果進(jìn)行保持,形成工作標(biāo)準(zhǔn),并且公開化、制度化,因?yàn)檫@些良好的工作行為和方式將會減少錯誤發(fā)生,帶來高效率工作和保持安全的工作環(huán)境和工作質(zhì)量。
5S管理素養(yǎng)(SHITSKE)培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神,要求每一個(gè)員工均能養(yǎng)成5S管理工作習(xí)慣,形成制度和標(biāo)準(zhǔn),自覺遵照執(zhí)行。
在實(shí)施精益管理的同時(shí),我們還應(yīng)該引入計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(PDCA)方法,該方法認(rèn)為任何新的和改進(jìn)的環(huán)境都是未來改進(jìn)的起點(diǎn),我們永遠(yuǎn)不應(yīng)該對自己的績效感到滿意。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等