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新益為5S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)誕生至今,已經(jīng)演變出越來越多的派系,成本派、庫存派、現(xiàn)場改善派、周期派、六西格瑪派、先進(jìn)工具組合派……等等,今天我們就來一一介紹一下。
精益生產(chǎn)管理
1、庫存派
精益生產(chǎn)的核心是降低庫存,JIT就是指零庫存,庫存是萬惡之源。聽一位同仁談起某某大師不斷強(qiáng)調(diào)庫存給企業(yè)帶來的問題,降低庫存的重要性,要把倉庫“炸”了,但卻不能提供有效的降低庫存的方法。這個派系的說法也很普遍,很多對精益的誤解也和此派系有關(guān),以至于很多企業(yè)自己認(rèn)為不能實施精益生產(chǎn),因為自己不是造汽車、不是大批量、不能控制供應(yīng)商而做不到零庫存。
2、六西格瑪派
當(dāng)六西格瑪開始衰落,而精益增長強(qiáng)勁的環(huán)境中,眾多六西格瑪大師也不忘傳授精益,甚至有更高級的精益六西格瑪方法,但不管是精益還是精益六西格瑪,怎么聽起來還是六西格瑪,到DMAIC的I階段,有關(guān)于精益生產(chǎn)工具的介紹,具體沒見過怎么介紹的。
3、現(xiàn)場改善派
注重現(xiàn)場改善、提高效率,改善就是精益,改善從點滴開始,持續(xù)改善就是通向精益企業(yè)的道路,日式精益就應(yīng)該是典型的這種派系代表。但實際上在沒有精益生產(chǎn)的很久很久以前就有了改善,批量生產(chǎn)也強(qiáng)調(diào)改善,農(nóng)業(yè)社會也有改善,一個朋友說大躍進(jìn)時代也強(qiáng)調(diào)改善,其實應(yīng)該說人類誕生之日起就有改善,或者可以說動物界也有改善,比如動物獵食,前一次沒有收獲,下一次的方法就會有改善。
4、先進(jìn)工具組合派
精益生產(chǎn)有很多的工具,從5S到TPM,從工業(yè)工程到人機(jī)工程,從JIT到零看板拉動,從目視化到看板,總之精益生產(chǎn)有很多很多的工具。但豐田的渡邊說過一句話:豐田的優(yōu)勢不是有很多新的、先進(jìn)的工具,而是有效的把各種工具、方法整合成一個系統(tǒng)。這個學(xué)派的弟子聽說過各種各樣的工具,但很難知其所以然。
5、成本派
以降低成本為核心,認(rèn)為精益生產(chǎn)是降低成本最有效的方法,通過消除浪費來降低成本。這個派系很多,也比較容易被接受,因此也把各種各樣降低成本的方法都稱之為精益生產(chǎn)。但卻很難說清楚精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,也比較容易陷入追求降低成本的短期行為中,很難觸動企業(yè)生產(chǎn)方式的根本性變革,“節(jié)約”是接受這個派系熏陶者對精益生產(chǎn)最深的理解。
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6、文化派
文化才是精益生產(chǎn)的根本,而且用文化解釋為什么各種企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗了,是沒能形成精益文化、改善文化,所以推行精益要從修煉文化開始,其實就是修煉“人”入手。這句話前一半比較容易迷惑人,所以被蠱惑的人就花錢買了后面一半。
典型的趙本山的“賣拐”技術(shù)。還有人把文化變成是國學(xué),也創(chuàng)造出了廣闊的市場,于是國學(xué)和精益捆綁在一起,還真迎合了很多國企的需求,一部分精益“菜鳥”級企業(yè)也入圍了。殊不知文化不是佛經(jīng),嘴里念念有詞就有了,就佛教信仰而言也是成年累月念出來的,念得時間長了、念的腦子都麻痹了,思想才進(jìn)入腦髓,否則就是假和尚。
7、周期派
精益生產(chǎn)以縮短周期為核心,并形成一套完善的運營體系,以此實現(xiàn)成本、質(zhì)量、周期等核心競爭力。周期短,應(yīng)對市場的能力強(qiáng),同時成本低,是在多品種、小批量市場需求特點下的必然產(chǎn)物。與以規(guī)模為核心的批量生產(chǎn)方式鮮明對比,相對比較容易理解。但這個派系傳播的還不廣,但增長趨勢很明顯。
8、稀里糊涂派
這個派別有點難說清楚,反正是不知所云,把自己接觸到的有關(guān)管理方面的一些新鮮玩意,有讀到和精益有關(guān)的詞匯和說法,沾邊的或者不靠譜的,都拿出來說,反正自己懂的總比教室里的其他人多吧。
以上8個精益的派別除了最后的稀里糊涂派,都可以從中看到實施精益不同的方向,便于大家根據(jù)自身實際來調(diào)整企業(yè)實施的著重點,讓企業(yè)實施精益的時候有明確的戰(zhàn)略方向。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等