新益為5S咨詢公司概述：目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)，特別是制造型企業(yè)管理混亂，沒有章法，急需一套行之有效的管理方法來解決此現(xiàn)狀，經(jīng)過實(shí)踐得出，6S管理對(duì)于企業(yè)的管理非常只有效，成為眾多企業(yè)追捧的管理圣經(jīng)，今天我們就來談?wù)?S管理對(duì)于制造業(yè)的不可或缺性。

6S管理

20世紀(jì)80年代，一些日本公司在歐美建廠，發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)厝耸址锤?ldquo;個(gè)人素養(yǎng)”的說法，于是日本公司的管理者就只提3S或者4S，不提第5個(gè)S（素養(yǎng)），所以在歐美企業(yè)很少能看到其推行5S。

我曾經(jīng)在北京給二十多位來自德國(guó)的某世界500強(qiáng)公司的中基層管理者培訓(xùn)了一天的精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)課程《6S及精益現(xiàn)場(chǎng)管理》。在課堂上，德國(guó)人多次表示不理解為什么要這么做。問得最多的是為什么要求在現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備設(shè)施上畫線、涂顏色、貼標(biāo)識(shí)、掛牌？為什么要做這樣的改善，按崗位操作手冊(cè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不行嗎？

這些德國(guó)人說：”我們公司從來不做這些改善，我們定期更換設(shè)備，定期購(gòu)入行業(yè)內(nèi)最好的設(shè)備，使用先進(jìn)的設(shè)備、工具來保證效率、質(zhì)量、安..... 我這才明白這家德國(guó)世界500強(qiáng)公司的人為什么不理解精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的不斷改善的思想及6S管理內(nèi)容，因?yàn)樵摴镜牟呗允且孕袠I(yè)內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備、工具來保障效率、質(zhì)量、安全的方式來滿足客戶需求，維持自己的競(jìng)爭(zhēng)力。這也是許多德國(guó)公司維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方式， 設(shè)備非常先進(jìn)，自動(dòng)化程度很高，操作機(jī)械設(shè)備的工人的專業(yè)技能十分出色，做事情嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

只是中國(guó)有幾家企業(yè)有資本去實(shí)施這種戰(zhàn)略，定期投入大量資金購(gòu)入最新最好的設(shè)備、機(jī)械？此外，就算有錢，管理能不能跟上，員工職業(yè)素養(yǎng)是否能達(dá)到要求？尤其是人員流動(dòng)性大的民營(yíng)企業(yè)，如果管理跟不上，難以充分發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的作用。如果員工的職業(yè)素養(yǎng)跟不上，投入巨資購(gòu)入先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，往往會(huì)事倍功半。

對(duì)于國(guó)內(nèi)企業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)混亂，制度形同虛設(shè)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可操作性不強(qiáng)，缺乏精細(xì)化管理意識(shí)，在效率、質(zhì)量交貨、庫(kù)存等方面與世界一流企業(yè)的差距很大是普遍現(xiàn)象。因此，通過6S及精益管理來規(guī)范人的作業(yè)習(xí)慣，提高標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平，對(duì)優(yōu)秀作業(yè)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)及推廣，通過提高發(fā)現(xiàn)問題 與解決問題的能力來彌補(bǔ)某些方面的不足就顯得十分重要。這就需要大力推動(dòng)6S管理，進(jìn)而推動(dòng)精益生產(chǎn)。