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新益為5S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)節(jié)拍時間的公式是明了易懂的,但是在進(jìn)行精益生產(chǎn)節(jié)拍時間的計(jì)算時,還要考慮其些重要的因素。
精益生產(chǎn)節(jié)拍時間
1、每班工作分鐘數(shù)
除開某些例外,絕大多數(shù)的生產(chǎn)商最普遍的每班工作時間仍然是8個小時。但是這8個小時是否100%都用于產(chǎn)品的生產(chǎn)了呢?工人們?nèi)諒?fù)一日地從事各種各樣的活動,而這些活動卻從他們進(jìn)行與零件相接觸的工作中,扣除了一些時間。例如休息、午餐時間、所需的培訓(xùn)活動時間、定期員工大會和持續(xù)的工序改善會議,全都需要從生產(chǎn)產(chǎn)品的操作人員身上抽取時間。這些時間是必須加以規(guī)定的,并從每班的可用工作時間的分鐘總量中扣除掉。
2、每天的班次數(shù)
要選定工序每天工作的班次數(shù)。對于精益生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)來說,往往此較簡單的是,用一個班次作為精益生產(chǎn)節(jié)拍時間計(jì)算的因素,并且可以用簡單的的乘除法,來推算出必要的資源裝備。
精益生產(chǎn)線的一個目標(biāo)就是,盡可能在一個班次中要生產(chǎn)出全部的產(chǎn)品需求量。雖然可以免除一些因不再開第二班和第三班而省卻的管理費(fèi)用,但生產(chǎn)線的設(shè)計(jì),應(yīng)該可以容許加開班次,來滿足需求量增加的要求而造成額外100%的生產(chǎn)能力。精益生產(chǎn)線可以像電燈開關(guān)那樣開或者關(guān)來運(yùn)行。然而,這種選擇并非總是能夠那樣容易做得到的。對于那些一班工作不足以維持節(jié)場率的工序來說,還必須考慮另一些解決辦法,來達(dá)到節(jié)拍的平衡。
3、每天的生產(chǎn)容量
需求量是很重要的,因?yàn)樗罱K決定了生產(chǎn)需求量所需資源裝備的數(shù)量,精益生產(chǎn)的管理方法要求,新的精益生產(chǎn)線擁有足以生產(chǎn)比當(dāng)前生產(chǎn)能力,有更大需求量的生產(chǎn)能力。一條精益生產(chǎn)線,應(yīng)該設(shè)計(jì)得具有能夠支持未來一到三年需求量的生產(chǎn)能力。根據(jù)所規(guī)劃的未來需求,可以確定每一道生產(chǎn)工序最終生產(chǎn)量的基本數(shù)量。但是,有一些活動能夠改變工序的基本需求量。對于每一道工序需求量的計(jì)算,這些活動必須予以說明。
精益生產(chǎn)線克服了不平衡問題。由于消除了工段之間生產(chǎn)能力的不平衡,工件不會聚集在工序中堆積起來,這就大大地減少了在制品的庫存。此外,也不再需要把類似的勞力和機(jī)器資源組成工段了。只有生產(chǎn)未來需求產(chǎn)重所必需的規(guī)定資源裝備,才被放置在精益生產(chǎn)線上并加以利用。其余的資源裝備都是多余的。精益生產(chǎn)線采用的企業(yè)布置方式,可以使標(biāo)準(zhǔn)的加工任務(wù)以系統(tǒng)而順序進(jìn)行的方式來完成。只要有可能,生產(chǎn)產(chǎn)品的所有必要工序,實(shí)際御是聯(lián)系在一起的。資源裝備的實(shí)際布置是很重要的,因?yàn)樗梢栽谡麄€生產(chǎn)周期中,使加工任務(wù)得到聚集、分布和均勻地平衡。
每一道工序的精益生產(chǎn)節(jié)拍時間,是精益生產(chǎn)線的實(shí)施至關(guān)重要的一個組成部節(jié)拍是每一道工序資源裝備確定的計(jì)算公式中的分母。節(jié)拍往往被考慮總是鼓點(diǎn)、拍子或節(jié)奏。精益生產(chǎn)節(jié)拍時間確定了生產(chǎn)操作的速度。在精益生產(chǎn)線上,節(jié)拍時間是不變的,直到所設(shè)計(jì)好的生產(chǎn)能力被超過為止。每天生產(chǎn)能力的變化,是由工序的人員變動來處理的。但精益生產(chǎn)節(jié)拍時間仍然是不變的。
精益生產(chǎn)商可以選擇生產(chǎn)線產(chǎn)量的變化,以滿足每天顧客的需求量。只要裝備了一條采用規(guī)劃好的精益生產(chǎn)節(jié)拍時間,為生產(chǎn)某一種產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線,生產(chǎn)商就有調(diào)節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量的能力。在任何一天,生產(chǎn)線的產(chǎn)量都可以用減少生產(chǎn)線上所安排的生產(chǎn)資源裝備的數(shù)目,來進(jìn)行調(diào)節(jié)。產(chǎn)量每天按照該顧客的需求來調(diào)整。
如果在人員安排上,每一個精益生產(chǎn)節(jié)拍時間有一位操作員,那么每天都要按節(jié)拍計(jì)算來生產(chǎn)所設(shè)計(jì)的需求量。然而,如果把人員安排減少到三位操作員,那么只會達(dá)到四分之三的需要量,而操作員們要輪流以兩個精益生產(chǎn)節(jié)拍時間來完成一個工件。事實(shí)上,每四分之一的精益生產(chǎn)節(jié)拍時間被損失掉了。若要有意地造成精益生產(chǎn)節(jié)拍時間的損失或增加,可以簡單地用人員安排的決策來調(diào)節(jié)生產(chǎn)的速率一即該日在生產(chǎn)線上所安排人力資源的數(shù)目。
這種改變產(chǎn)量以應(yīng)付實(shí)際顧客訂單需求波動的能力,是管理在制品和產(chǎn)成品庫存強(qiáng)有力的手段。有了這個能力,生產(chǎn)商就不再需要被迫將他們的資源裝備,按照對未來需求不可靠的預(yù)測而作出的計(jì)劃,進(jìn)行安排。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等