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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:隨著市場經(jīng)濟發(fā)展,經(jīng)濟全球化浪潮席卷,面對復(fù)雜多變的市場需求,企業(yè)必須要把握市場發(fā)展形勢,抓緊機遇,迎接挑戰(zhàn)。生產(chǎn)車間作為產(chǎn)品加工的場地,實施車間精益生產(chǎn)管理,對于企業(yè)生產(chǎn)效益的提高具有重要影響。
車間精益生產(chǎn)管理
為了保障精益生產(chǎn)管理在車間落到實地,企業(yè)應(yīng)該準(zhǔn)確掌握以下的幾個關(guān)鍵點。
一、管理者理念轉(zhuǎn)變
精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)營運管理理念的重大突破。傳統(tǒng)的營運管理理念出發(fā)點是基于企業(yè)間的關(guān)系,但沒有形成供應(yīng)鏈的合作關(guān)系,強調(diào)每個企業(yè)以法人或準(zhǔn)法人的核算單元為邊界,優(yōu)化自身的內(nèi)部管理和資源配置,對相關(guān)企業(yè)無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商,則視為利益競爭對手。而精益生產(chǎn)常常以產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)工序為結(jié)點,組織密切相關(guān)的企業(yè)形成供應(yīng)鏈關(guān)系網(wǎng)絡(luò),一方面降低業(yè)務(wù)活動協(xié)作中的交易成本,另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng),以企業(yè)整個營運系統(tǒng)甚至是行業(yè)供應(yīng)鏈為優(yōu)化目標(biāo)。要實現(xiàn)這種理念的轉(zhuǎn)變,對中小企業(yè)管理者來說是一個頗為巨大的挑戰(zhàn)。雖然商業(yè)模式或盈利模式方面并沒有改變,但對高層管理者來說,其管理思路、管理方法、管理事項的側(cè)重點甚至是管理權(quán)限都面臨新的調(diào)整,需要巨大的勇氣和良好的心態(tài),要善于學(xué)習(xí),要敢于揚棄。
二、建立優(yōu)良企業(yè)文化
雖然精益生產(chǎn)的管理方法與工具并不是深奧難懂的東西,其基礎(chǔ)是傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法工具,基于作業(yè)研究、時間研究和動作研究等,與企業(yè)實際工作密切關(guān)聯(lián),對每一個員工來說都是形象具體的。但是對員工來說,工作行為習(xí)慣和細(xì)節(jié)上的改變還是挺大的,對其工作方式影響還是深遠的,比如日事清的生產(chǎn)管理模塊,明確各生產(chǎn)部門的工作標(biāo)準(zhǔn)。
精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用需要貫徹在企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等各個環(huán)節(jié)的流程再造上,新流程的規(guī)劃設(shè)計與實踐、甚至再創(chuàng)新,背后的關(guān)鍵因素是人,人的思維模式?jīng)Q定了新流程的設(shè)計品質(zhì)、導(dǎo)入的接受程度以及后續(xù)的執(zhí)行成效與再創(chuàng)新。因此,企業(yè)精益生產(chǎn)方式的推行實施工作應(yīng)建立在一個良好的企業(yè)文化及價值觀之上,這樣才能看到精益生產(chǎn)產(chǎn)生的戲劇性改善,企業(yè)才能持續(xù)進行各項流程再造與改善。若沒有良好的企業(yè)文化,則推行實施非常容易失敗,即使暫時成功,也會因為不受組織成員的認(rèn)同而無法維持。
三、正確運用工具和方法
精益生產(chǎn)的方法體系概括起來為一大基礎(chǔ)兩大支柱。
一大基礎(chǔ):確保流程與人員的穩(wěn)定性,通過建立制度化的流程來確保關(guān)鍵問題的解決,通過建立流程業(yè)績管理以溝通質(zhì)量績效來促進質(zhì)量改進,通過建立強有力的營運組織來確保管理的連貫性,具體的工作方法包括現(xiàn)場管理(5S)、目視管理、流程績效管理、營運組織管理、持續(xù)改善管理、技能培訓(xùn)管理等。
兩大支柱:準(zhǔn)時化和自動化。
四、建立合適激勵機制
企業(yè)應(yīng)努力在激勵因素方面下功夫,使工作內(nèi)容豐富化,使員工體驗到工作是有意義、有價值的,這樣員工就會有很強的工作動機;也要使員工體驗到個人工作結(jié)果所負(fù)的責(zé)任,從而提高工作績效和產(chǎn)品質(zhì)量。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等