新益為精益管理咨詢公司概述：精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)效益最大化。

精益管理

一、精益管理的內(nèi)涵

精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”(LeanThinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。

二、精益管理的意義

精益管理就是管理要：

1、“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。

2、“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（TaiichiOhno）實行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。

三、精益管理的注意事項

1、要加強黨的引領(lǐng)作用

國有企業(yè)黨建工作的落腳點必須放在推動企業(yè)做強做優(yōu)做大上，促進企業(yè)提高效益、增強競爭力，實現(xiàn)國有資產(chǎn)保值增值。要牢固樹立“黨建也是生產(chǎn)力”理念，通過黨建工作提升國有企業(yè)的凝聚力，提升國有企業(yè)抓落實、謀發(fā)展的能力，提升國有企業(yè)的社會形象，引領(lǐng)企業(yè)不斷深化改革、推進產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。

2、革新觀念，樹立精益意識

當前，一些企業(yè)過分強調(diào)擴大生產(chǎn)規(guī)模，在引進國外先進技術(shù)裝備時，片面追求高自動化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個生產(chǎn)過程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念，樹立精益管理意識，企業(yè)才能有效地遏制浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。

3、加強對精益管理思維的學習和研究

精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心，推廣精益管理。我國許多企業(yè)對精益管理比較陌生，企業(yè)應(yīng)積極探索實踐，運用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓研討班，灌輸精益管理理念，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動。

4、推行精益管理模式應(yīng)循序漸進

精益管理不是企業(yè)管理活動的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)，同時，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實施應(yīng)因地制宜。