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在精益生產(chǎn)過程中,往往會(huì)用到各種各樣的改善方法。今天新益為精益生產(chǎn)咨詢公司為大家講解一種“兩天期”的改善活動(dòng)。1977年,日產(chǎn)汽車精益生產(chǎn)和其供應(yīng)商,引進(jìn)了一個(gè)名為“兩天期”的改善活動(dòng)。其方式是選定某一生產(chǎn)線為改善對(duì)象,并要求在兩天內(nèi)完成。兩天的現(xiàn)場改善,是以目標(biāo)設(shè)定明確化開始。
精益生產(chǎn)改善
精益生產(chǎn)兩天期的改善活動(dòng)就以目標(biāo)設(shè)定作為活動(dòng)的開端。有時(shí)因情況不同的因素,改善活動(dòng)也會(huì)進(jìn)行三天而非兩天。為了不干擾正常的生產(chǎn)活動(dòng),通常會(huì)利用生產(chǎn)線下班后——晚上的時(shí)間,來從事生產(chǎn)線布置的改善工作。兩天期改善活動(dòng)其參與人員,通常包含了工廠內(nèi)的主要人物,例如:廠長、生產(chǎn)線經(jīng)理、督導(dǎo)人員、領(lǐng)班和作業(yè)員。
一個(gè)典型的兩天期改善活動(dòng),是依下列方式進(jìn)行。在各小組組員到達(dá)現(xiàn)場之后,他們就先舉行會(huì)議研討現(xiàn)場該采取那種改善的模式。同時(shí),也會(huì)在朝會(huì)時(shí),向作業(yè)員解說即將改善的事情。隨即,所有的組員即對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的過程,作大約一小時(shí)的觀察并作記錄。之后,又會(huì)聚在一起討論所觀察到的資料,并形成改善的構(gòu)想,以及改善對(duì)策的執(zhí)行。他們并將搜集到的資料記載到設(shè)計(jì)好的表單上,并對(duì)線上的每一個(gè)過程提出改善計(jì)劃。
在討論過程中,精益生產(chǎn)組員會(huì)隨時(shí)回到現(xiàn)場,以確認(rèn)一些事情。小組長則要從幾個(gè)改善計(jì)劃項(xiàng)目中,選取一些項(xiàng)目在隔天來執(zhí)行。這個(gè)決定則需要在第一天下午4點(diǎn)之前完成。當(dāng)做好決定,小組即再與生產(chǎn)線的作業(yè)員舉行會(huì)議,解釋明天的日程計(jì)劃。會(huì)議的另一個(gè)目的,是在鼓勵(lì)作業(yè)員,針對(duì)他們所遇過的困難提出發(fā)言。依據(jù)作業(yè)員所提供的資料,小組將隔日的執(zhí)行計(jì)劃做最后的確認(rèn)。而后,小組再與維修人員一起討論,解釋所需要的工具、夾具和修理器材。
當(dāng)現(xiàn)場改善所需的設(shè)備有所改變,維修人員和(或有能力)制作夾具和工具的人員在兩天的改善活動(dòng)中,必須待命以茲協(xié)助。研討會(huì)則于下午6時(shí)結(jié)束。依據(jù)指示,新的夾具和工具需準(zhǔn)備齊全,帶到現(xiàn)場,并安裝于線上。這項(xiàng)工作大致會(huì)持續(xù)做到10點(diǎn)鐘,甚至到午夜。安裝好各項(xiàng)器具,改善小組和課長即啟動(dòng)生產(chǎn)線試做,以確認(rèn)是否有任何困難,例如:作業(yè)上或質(zhì)量上相關(guān)問題。惟有等到整條線的作業(yè)都確認(rèn)能操作順利,則改善專案的組員才能回家。
第二天則要比平常早半小時(shí)上班。精益生產(chǎn)改善小組向作業(yè)員解說生產(chǎn)線的改變和新的工作程序。例如,小組長會(huì)說:“到目前為止,本流程中有6個(gè)人在作業(yè),但是我們已做了些改變。因此,同樣的工作現(xiàn)在起由5個(gè)人來做。所以,我可否請(qǐng)張三先生,先站到后方去。先看看其他5個(gè)人怎樣作業(yè)。”生產(chǎn)作業(yè)如往常一樣,于早上8點(diǎn)鐘開始。因?yàn)?,尚需指?dǎo)作業(yè)員作業(yè),所以,改善小組的組員會(huì)待在線上直至上午10點(diǎn)鐘,讓作業(yè)員人有時(shí)間習(xí)慣新的流程。從10點(diǎn)到中午,作業(yè)員繼續(xù)自己的作業(yè)。而小組組員則在此期間內(nèi),將所遇到的問題做成一覽表。如果工具或夾具需要再做進(jìn)一步的調(diào)整,則在中午之前送回修改。
任何必要的修正事項(xiàng)一經(jīng)完成之后,精益生產(chǎn)作業(yè)員立即就在線上開始操作,小組由觀察并測量改善專案的成果。小組于下午4點(diǎn)鐘之前,將二天活動(dòng)的總結(jié)準(zhǔn)備完成,4點(diǎn)鐘則開始作結(jié)案發(fā)表會(huì)。有時(shí),在一個(gè)改善活動(dòng)期間內(nèi),同時(shí)會(huì)有幾個(gè)小組一起活動(dòng)。在這種情況下,就形成每個(gè)小組在結(jié)案發(fā)表會(huì)時(shí),相互比賽改善成果的情形。工廠和總公司的高級(jí)管理人員,有時(shí)也會(huì)參加發(fā)表會(huì)。會(huì)議在下午5點(diǎn)鐘結(jié)束,同時(shí)也完成了兩天期的現(xiàn)場改善活動(dòng)。
通常在兩天期的改善活動(dòng)中,常常發(fā)生組員在第一晚沒有時(shí)間睡覺,精益生產(chǎn)特別是生產(chǎn)線要做實(shí)質(zhì)的改變時(shí)。由于組員能充分地運(yùn)用各種不同的改善表單,而且事前又參加了許多討論會(huì)及充分準(zhǔn)備,使得在兩天期的改善活動(dòng)中,可以完成許多改善事項(xiàng)。然而在發(fā)表會(huì)之后,仍有許多事情要跟催執(zhí)行,例如:成果確認(rèn)、工作標(biāo)準(zhǔn)的修訂;有時(shí),還有工程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的修訂。
根據(jù)實(shí)踐發(fā)現(xiàn),下列6項(xiàng)將有助于在精益生產(chǎn)兩天期的改善活動(dòng)中,更容易達(dá)成改善目標(biāo):
1、設(shè)立一條能依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。
2、設(shè)立一條能隨產(chǎn)距時(shí)間變化且有彈性能力的生產(chǎn)線。
3、徹底地消除作業(yè)中的無理、Muda和無穩(wěn)。
4、排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。
5、開發(fā)能以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作的程序方法。
6、生產(chǎn)線盡量少人化。
在某公司實(shí)施精益生產(chǎn)“兩天期”的改善活動(dòng)后,生產(chǎn)量提升了20%。可見,這種方法能夠有效的提高精益生產(chǎn)改善實(shí)施效果,增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)效率。所以,企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中,可以根據(jù)自身的情況導(dǎo)入“兩天期”的改善活動(dòng),為企業(yè)長期發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的后盾。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等