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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式原自日本豐田生方式,在美國將豐田的生產(chǎn)方式改名為精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式給企業(yè)帶來的作用不言而喻,如何推進精益生產(chǎn)方式呢?大至可分為三大部份:即為“心”“技”“體”。
精益生產(chǎn)方式
一、“心”——大家要有心去做
自最高階主管(公司董事長)到最基層員工的思想觀念要改變,因精益生產(chǎn)方式和傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同,其思考邏緝和思考觀念也有很大的差別,所以,我們必須從意識上來改變,這也是在推動中最為關健的一步,要讓全公司所有的員工能達成共識,從董事長,總經(jīng)理到基層干部都愿從心底接受,那么我們事先要進行教育訓練,使全體員工認識市場的型態(tài)在演變,少量,多樣,短交期的時化來了,我們應對市場的變化,必須采用新的制作方式,大家均應采用的思想來達成共識,然而,光達成共識還不夠,大家要有堅定的信念,相信推展會帶來巨大的改善成果和收獲。
有了共同的觀念和信念,再成立一個生產(chǎn)調(diào)查部及事務推進小組,定期召集相關人員什支問題點作自主研究,以點蓋面,先選定示范生產(chǎn)線,來證明它的卓越成果,以增強大家的信仰,從中在示范線中所獲得成功的經(jīng)驗,制定全公司的推廣計劃,確定實施步驟,最后方橫向全面展開,全公司推廣。
二、“技”——實施講技法
精益生產(chǎn)主要是二大支柱,四大招式,還有三十六大技法和及各種改善工具。(傳說有一百零八種工具)
二大支柱便是眾所周知的及時化(JIT)自動化;如何實現(xiàn)這二大支柱呢?我們要用什么樣的招式才能表達出中心思想,就招式而言,第一招是流線化生產(chǎn),第二招是安定化生產(chǎn),第三招是平穩(wěn)化生產(chǎn),第四招是超市化生產(chǎn);二大支柱在此無需作細細描述,就四大招式來作以說明:
第一招是流線化生產(chǎn):其意義是為消除在制品庫存之浪費,也為企業(yè)排除其它不利于生產(chǎn)的因素,提供了有效途徑,它和過去的生產(chǎn)方式有很大的不同,它完全是根據(jù)產(chǎn)品類別依制程加工順序,一部緊接著一部連接起來擺放,此種布置方式稱之為“垂直布置”,所有生產(chǎn)線的區(qū)域名稱,一般是以產(chǎn)品的類別來稱呼,這種方式就稱之為流線生產(chǎn)方式。
第二招是“安定化生產(chǎn)”主要是讓人員,機器,品質(zhì),物量管理處于一種穩(wěn)定定狀態(tài),生產(chǎn)線穩(wěn)定下來,就可以減少作業(yè)人員,如何達成安定化之狀態(tài)呢?我們必須采取“標準作業(yè)”的方法來達成,所謂標準作業(yè)涵蓋的范圍較為廣泛,包括整條生產(chǎn)線機器設置的布置,制程加工順序,物流過程,標準手持量的設定,節(jié)拍時間,作業(yè)人員的配置及動向等等。其目的是要使現(xiàn)場作業(yè)人員的操作有規(guī)律性和重復性,減少換模,換線時間(經(jīng)常換模換線可提升制程能力,降低不良)提高人的動作和機械動作的品質(zhì),以突破瓶頸,提高可動率。
第三招是“平穩(wěn)化生產(chǎn)”,簡單地說:就是平坦穩(wěn)定的生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn)是將山峰與河谷拉平的生產(chǎn)招式:在這里我先舉例來作一說明:龜兔賽跑的寓言:烏龜緩慢但堅定前進﹐野兔一開始就全速急跑﹐過沒多久便上氣不接下氣﹐還停下來打個盹兒。人們工作的方式也經(jīng)常出現(xiàn)類似形態(tài)﹐為了應付期限而趕﹑趕﹑趕﹐然后又松弛一陣子。精益生產(chǎn)總是偏好緩慢而穩(wěn)定的工作步伐。只要懂得應用這招,我們不但可以應付市場需求的變化,象水籠頭一樣,可以調(diào)節(jié)之功能,使生產(chǎn)線上一天的生產(chǎn)活動所需求的資源需求穩(wěn)定下來,減少庫存,降低成本。
第四招“超市化生產(chǎn)”,可以說它是專門為削減庫存,它的由來是從超市購物所得來之生產(chǎn)方式,我們在超市購物時發(fā)現(xiàn)貨架上滿目的商品,只要顧客領走一樣時,由售貨員補一樣,這種方式又稱為后補充之生產(chǎn)方式;如果能夠改成由后面一端來拉動,那么整條生產(chǎn)會保持直線的方式在動,象超市一樣,顧客將東西領走后,由售貨員再補過去,故稱之為后拉式,另外一個重點就是用來控制管理各前后程制的補貨,訂貨的票單(票單在豐田稱之為看板),否則很難展開。
三、“體”——推行靠實踐
要身體力行地去做,再好的技法,如果不去做,一切等于零,要將精益生產(chǎn)模式當作是一種功夫,學習功夫的方法,除了先要有正確的思想(心),以及功夫的招式(技)之外,還必面加以體驗,實踐,天天練習,磨練,功夫才能學成;正于中國老說所講,師父領進門,修行在個人,如不好好地練習,將一無所成。
有了問題意識,發(fā)現(xiàn)任何問題后,召集相關人員研究改善之動作模式,即發(fā)搌問題,現(xiàn)時,現(xiàn)地去看,并作問題分析,尋求有效從根本上的方式改善,最終帶動整個組織行動改善,故此,體驗是整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)改善的成功秘訣所在,如果我只知道技法而不去實踐,就落入了所謂“知而不行的空談,唯有知道后立即加以行動,才能具體實現(xiàn)出來。
歸根絕底:“一個實踐比一百個理論要好得多”,意思說坐而言,不如起而行,光說不練,紙上談兵,在會議室中討論,什么事也不能改善,精益生產(chǎn)技術強調(diào)“心”“技”“體”三者合一,親身體驗,實踐,從無數(shù)的改善活動過程中,挫敗許多遭遇到的困難挫折累積經(jīng)驗教訓總結(jié)出來的,所以:將它視為一種學問不如將它視之為一種功夫來得更恰當。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等