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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:我們發(fā)現(xiàn),在研究和學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式過程中,人們往往只注意到了適時生產(chǎn)制、看板管理、目視管理等現(xiàn)象,而忽視了豐田文化對精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)作用。事實上,精益生產(chǎn)的背后是精益文化。
精益生產(chǎn)背后是精益文化
豐田制造系統(tǒng)和豐田文化是豐田可持續(xù)發(fā)展的兩大基因,豐田精益生產(chǎn)方式本身,正是豐田文化熏陶下的持續(xù)改善在技術(shù)層面的表現(xiàn),是精益生產(chǎn)方式活的靈魂。
一、精益生產(chǎn)源自豐田生產(chǎn)方式
要解讀精益生產(chǎn)方式,首先得對豐田文化的基本理念有一個了解。豐田的基本理念是:“為客戶提供更好的產(chǎn)品”。在這里,“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思:一是要“提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品”;二是要以“滿意的價格”為客戶提供產(chǎn)品。為了確保實現(xiàn)以上兩點, 豐田公司在生產(chǎn)中采取 了一系列措施,從而形成了現(xiàn)今我們所熟知的豐田生產(chǎn)方式。其采取的措施主要包括以下兩點:一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng),各個流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量,從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過不斷改善(排除不必要的程序),以降低產(chǎn)品成本,確保產(chǎn)品擁有一個顧客滿意的價格。這兩點可以說是豐田生產(chǎn)方式的精髓之所在。為了做到不使次品流入到下一個流程,從而確保豐田產(chǎn)品的品質(zhì),豐田公司采用了全面質(zhì)量管理,它強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終品質(zhì)。在每道工序進行時均注意質(zhì)量的檢測與控制,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果發(fā)現(xiàn)問題,立即停止生產(chǎn),直到解決,從而保證不讓問題產(chǎn)品流入下一個流程。另一方面,通過不斷地改善措施,徹底地排除生產(chǎn)中的不必要的流程,消除生產(chǎn)中的一切浪費,以實現(xiàn)成本的最低化,從而確保產(chǎn)品的合適價格,并最終達到企業(yè)利潤的最大化。
二、豐田文化的核心是對人的尊重
這里所說的“人”是廣泛的概念,包含了員工、供應(yīng)商和顧客等。“顧客至上”是公司的核心信條之一,企業(yè)和每位員工不僅將最終顧客,還將同一流水線員工和下一工作站的員工同樣視為顧客,如此,則會產(chǎn)生團隊合作,最終獲得高績效。如果每個員工均認同和信守這一原則,員工將會不斷地分析其工作,以便確認自己是否做得足夠完善,沒有麻煩到其他顧客。而這又培養(yǎng)了每位員工辨析工作中問題癥結(jié)的自主性和能力。如果每個人都密切關(guān)注這些事情,則必然會形成“持續(xù)改善”的局面。 豐田文化的精髓在于將員工、供應(yīng)商、顧客等視為利益共同體,將“尊重人、持續(xù)改善”等價值觀和信念,通過具體的教化融入每一個豐田人的頭腦中,內(nèi)化為豐田人獨特的觀念,從而造就了豐田人獨特的思維和行為方式,即豐田文化。
“對人的尊重”是精益生產(chǎn)方式中的“持續(xù)改善”的根基。豐田公司尊重人表現(xiàn)在兩個方面:其一,通過各種制度、活動、渠道增進彼此的理解,鼓勵承擔(dān)責(zé)任,建立互信;其二,重視團隊建設(shè),鼓勵個人和職業(yè)的成長,讓員工分享公司成長的成果。
豐田有句著名的口號“豐田既要造車,也要造就人。”精益生產(chǎn)方式要求高層管理者充分信任員工,訓(xùn)練員工,提高他們的素質(zhì),加大他們的決策權(quán)力,建立起以“人”為中心的人本文化。生產(chǎn)過程中大量浪費是無形的、微小的,與員工的工作密切相關(guān)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等