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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production),簡(jiǎn)稱“精益”,是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)是消除浪費(fèi)的哲學(xué)。它崇尚“每天一百個(gè)小進(jìn)步”,而不是“每年一個(gè)大勝仗”。精益生產(chǎn)在最細(xì)微處、在全局層面上,都力求卓越。此外,它還是一個(gè)系統(tǒng)化的概念,一個(gè)由顧客決定評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的理念。精益生產(chǎn)理論有助于消除以下幾類浪費(fèi):過度生產(chǎn)、冗余庫存、無序運(yùn)輸以及不合格產(chǎn)品。這些浪費(fèi)現(xiàn)象的共同特征是:在增加成本的同時(shí),使企業(yè)的收益率下降。今天我們來講講過度生產(chǎn)浪費(fèi)的消除。
過度生產(chǎn)指的是產(chǎn)出量多于需求量。你或許會(huì)問:“為什么人們會(huì)生產(chǎn)超過需求的產(chǎn)品?”顯然,這不是什么劃算的買賣嘛。那么,不妨換一個(gè)更好的問題來問:“廠家應(yīng)如何確定需要的產(chǎn)量,顧客真正的需求到底該如何判定?”回答這個(gè)問題其實(shí)并不容易,你得有明確的定義并合理設(shè)定好工作時(shí)間。因此,廠家不妨把這個(gè)問題牢牢記在腦子里。
假設(shè)你擁有一家餐館,特色菜是炸牡蠣三明治。餐館的生意非常好,于是你決定每天爭(zhēng)取賣掉1200份牡蠣三明治。餐館每星期周一至周六營業(yè),周日休息。周一早晨開門營業(yè),三位顧客進(jìn)來,一人點(diǎn)了份牡蠣三明治。注意:到目前為止,一切都很正常。餐館的需求量是三份三明治。你很快就炸好了三明治,交到顧客手中,給對(duì)方賬單,對(duì)方則照單付錢??纯?,這樣的現(xiàn)金流還是挺不錯(cuò)的嘛!
由于原料是易腐爛的牡蠣與面包,因此你每天都要供應(yīng)商送來新鮮的面包,并在倉庫中準(zhǔn)備足夠的牡蠣一稍多于預(yù)測(cè)的量,足夠完成日均1400份三明治。有時(shí)候,實(shí)際的需求會(huì)少于生產(chǎn)的數(shù)量。如果沒有出現(xiàn)這種情況,你就可以放心地進(jìn)入第二天的工作,不必?fù)?dān)心倉庫里的原料會(huì)腐爛??梢哉f,你是根據(jù)預(yù)測(cè)來確定需要的原料量。不管訂貨情況如何,都能應(yīng)對(duì)自如。
你的產(chǎn)品是三明治。你根據(jù)顧客的需求制造三明治(將原料變成產(chǎn)品)。你非常希望每天能夠生產(chǎn)1,200個(gè)三明治。然而,當(dāng)沒有需求時(shí)(店里沒有顧客),你的廚師與三個(gè)女招待就會(huì)停下來,不會(huì)去做那沒頭沒腦的1200個(gè)三明治。相反,他們會(huì)做一些精益生產(chǎn)提出的不增值的事,如打掃衛(wèi)生、整理調(diào)味品、討論如何改進(jìn)菜單設(shè)置、如何讓顧客滿意等。你瞧,這里就沒有過度生產(chǎn)的問題??墒?,你或許會(huì)聽到一些異議:“這不公平,餐館與制造企業(yè)的運(yùn)作根本就不是一回事嘛。”
好吧,那就讓我們以精益生產(chǎn)的角度看看,二者之間到底存在著哪些區(qū)別:
餐館的工作方式是:
1、確定并設(shè)計(jì)自已想要經(jīng)營的產(chǎn)品(牡蠣三明治)。
2、購買或租借一個(gè)場(chǎng)所。
3、購買或租借工具與設(shè)備(冰箱、冷庫、烤爐、餐桌等)。
4、雇傭并培訓(xùn)員工。
5、購買原材料(牡蠣、面包等)。
6、制造產(chǎn)品并賣給顧客。
7、向顧客開出發(fā)票。
8、兌現(xiàn)賬單。
9、支付自己的費(fèi)用(員工、材料、固定成本等)。
制造企業(yè)的工作方式是:
1、確定并設(shè)計(jì)自已想要經(jīng)營的產(chǎn)品。
2、購買或租借一個(gè)場(chǎng)所。
3、購買或租借工具與設(shè)備。
4、雇傭并培訓(xùn)員工。
5、購買原材料。
6、制造產(chǎn)品并賣給顧客。
7、向顧客開出發(fā)票。
8、兌現(xiàn)賬單。
9、支付自己的費(fèi)用(員工、材料、固定成本等)。
看到什么區(qū)別了嗎?我想這已經(jīng)夠說明問題了。
精益生產(chǎn)消除過度生產(chǎn)的方法如下:
1、平時(shí)作生產(chǎn)保全
只需將生產(chǎn)那些“可能用到的產(chǎn)品”的工作時(shí)間,用來管理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)設(shè)備、整理模具、改進(jìn)換型時(shí)間,生產(chǎn)過程中的故障相應(yīng)就會(huì)減少。如果生產(chǎn)一直順暢,用來保護(hù)的多余的產(chǎn)量也可取消。
2、根除過量生產(chǎn)的觀念
讓大家認(rèn)識(shí)到過量生產(chǎn)的危害,我常建議有些客戶將倉庫里的陳年舊貨,在年底春節(jié)放假時(shí),相關(guān)責(zé)任人每人作為年終獎(jiǎng)帶幾件回家。
3、縮短生產(chǎn)周期
如果生產(chǎn)周期為一月,那我們至少要備一個(gè)月的庫存;如果將生產(chǎn)周期縮短為半月,庫存就可減半;如果生產(chǎn)周期為一周,那我們的庫存理論上只需原來的四分之一,這將騰出大量的庫房、人員和工作量;車間因?yàn)楫a(chǎn)量不需那么多,相應(yīng)的場(chǎng)地、機(jī)器、人員亦可節(jié)省。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等