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“準時化”和“自働化”是精益生產(chǎn)方式的兩大核心支柱,而多能工的培養(yǎng)和利用是精益企業(yè)實現(xiàn)自慟化的基礎(chǔ)之一。在某些企業(yè),多能工普遍存在工作時間長、工作強度大等問題導(dǎo)致多能工疲勞度居高不下。新益為精益生產(chǎn)咨詢公司在這里提出降低多能工疲勞度的對策及建議。
精益生產(chǎn)之多能工
在激烈的市場競爭中,為了求得生存與發(fā)展,越來越多的企業(yè)開始推行精益生產(chǎn)方式,大量培養(yǎng)和利用多能工。然而,多數(shù)企業(yè)片面追求經(jīng)濟效益,不能有效培養(yǎng)和利用多能工,造成了多能工作業(yè)疲勞現(xiàn)象越來越嚴重,給企業(yè)的生產(chǎn)運營帶來隱患。為有效減輕多能工的作業(yè)疲勞,企業(yè)在培養(yǎng)和利用多能工的過程中需重點從以下幾方面入手:
一、技術(shù)部門制定作業(yè)指導(dǎo)書,形成標準培訓(xùn)課件,嚴格實行程序化作業(yè)
精益生產(chǎn)模式致力于通過“一人多工序”來達到“少人化”的目的。而為了實現(xiàn)“一人多工序”,則要有特定的作業(yè)流程指導(dǎo)書來指導(dǎo)現(xiàn)場操作,以便多能工在作業(yè)中減少不必要的操作。實際操作中一些工作經(jīng)驗豐富的老師傅形成了個別不良習(xí)慣,不完全符合工藝規(guī)范,而是習(xí)慣于依照自己的經(jīng)驗進行相關(guān)作業(yè)。一旦這些不良習(xí)慣傳授給培訓(xùn)學(xué)員,這些習(xí)慣可能會一直存在于他們以后的生產(chǎn)作業(yè)中。在節(jié)奏較快、不同機器需要作業(yè)者進行不同程序操作的生產(chǎn)現(xiàn)場,這些不良習(xí)慣無疑會降低多能工的作業(yè)效率。為了彌補不良習(xí)慣對生產(chǎn)作業(yè)造成的影響,多能工需要付出額外的體力或精力,最終導(dǎo)致他們更易出現(xiàn)作業(yè)疲勞現(xiàn)象。
二、建立完善的考核機制和有效的激勵措施
多能工從過去一人看管一臺機器變?yōu)榘垂ば蝽樞蚩垂芏嗯_機器,而且還要做多工種的工作,既要操縱車床,又要操縱銑床、鉆床等等。人手短缺時,他們還可能會被安排“頂崗”,做一些職責(zé)范圍之外的工作。此種情況下,建立完善的考核機制將對增強多能工的工作積極性、減輕作業(yè)疲勞產(chǎn)生重大影響。定期組織多能工的考核評價,一方面對工作業(yè)績進行考核評價,另一方面進行多能工等級提升的資格認定,按照獎勵先進、鞭策后進的原則,對工作成績突出的多能工除發(fā)放津貼外,可以給予特別獎勵,對于工作成績差的多能工則可取消其多能工資格。此外,建立與多能工考核體系配套的薪酬激勵體系,依據(jù)多能工的工作業(yè)績和等級給予不同額度的津貼,使工作突出的多能工能夠獲得高薪酬待遇,以實現(xiàn)物質(zhì)上的激勵。同時運用多種精神激勵方式,激發(fā)員工的工作熱情和積極性,將員工的技能提高與職業(yè)生涯發(fā)展緊密結(jié)合,為操作崗位員工打造除職務(wù)晉升外的另一個職業(yè)生涯通道。
三、加強正確作業(yè)姿勢的鍛煉,努力減少不必要的動作
不必要的動作消耗作業(yè)者額外的精力和體力,影響作業(yè)者的作業(yè)效率,使得作業(yè)者更易作業(yè)疲勞。這是中國企業(yè)中的作業(yè)者普遍忽視的一個問題。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員必須把自己的“動作”變成“工作”。這就是說,不論你怎么“動作”,也不一定就會成為“工作”;必須認識到所謂“工作”就是促進工序有所進展,并能夠使“動作”創(chuàng)造出價值。相對于單能工來說,多能工操作內(nèi)容復(fù)雜,不必要的動作對他們的作業(yè)疲勞影響更大。一個程序,要達到同樣的作業(yè)目的,會有不同的動作,哪些動作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等?若處理的好,有很多動作皆可被省掉。在管理理論中,專門有一種“動作研究”,我們完全可以用上述的基本思想,反思一下日常工作中有哪些動作不合理?如何改進?并在以后的日常作業(yè)中減少不必要的動作,養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。
此外,合理安排工作時間、避免加班的恒?;?、提供良好的工作環(huán)境也是我們在預(yù)防多能工作業(yè)疲勞的過程中需要注意的問題。預(yù)防多能工作業(yè)疲勞要多方面綜合考慮,不同類型的多能工其工作特點必然存在許多不同,如何將多能工進一步細分,并從心理、生理角度進行定量分析,最終為減輕多能工的作業(yè)疲勞提供建議。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等