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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:改革開放以來,礦業(yè)獲得飛速發(fā)展,有效地支撐了國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,緩解了原料供應(yīng)的緊張情況。但近幾年礦業(yè)態(tài)勢遭遇了極大的挑戰(zhàn),為提高采礦業(yè)的安全,提升采礦業(yè)的發(fā)展水平,不少企業(yè)推進(jìn)了精益生產(chǎn)。
采礦業(yè)精益生產(chǎn)
一、采礦業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性
1、采礦業(yè)現(xiàn)況:
選用傳統(tǒng)式方式(如開山炸石)、欠缺方案設(shè)計(jì)、礦產(chǎn)資源使用率低、多頭管理、存有安全風(fēng)險(xiǎn)等。導(dǎo)致了人力資源、人力物力、資產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)成本的很多奢侈浪費(fèi);
2、采礦業(yè)面臨的挑戰(zhàn):
(1)排矸全過程中,經(jīng)常出現(xiàn)堵倉問題,危害掘進(jìn)工作面排渣持續(xù)性;
(2)出礦運(yùn)輸系統(tǒng)落伍,巖巷和礦巷開掘的綜合性專業(yè)化水準(zhǔn)低、高效率低,危害單進(jìn)水準(zhǔn)的提升;
(3)井生產(chǎn)制造壓力太大、地質(zhì)學(xué)標(biāo)準(zhǔn)繁雜、開采延續(xù)焦慮不安,導(dǎo)致生產(chǎn)制造不平衡,生產(chǎn)量、進(jìn)尺、必需元素起伏大,生產(chǎn)制造延續(xù)存有斷排期,嚴(yán)重危害井生產(chǎn)量;
現(xiàn)階段,中國采礦業(yè)加工工藝也有挺大提高室內(nèi)空間,遭遇開采加工工藝轉(zhuǎn)型、錨桿支護(hù)加工工藝轉(zhuǎn)型、采選一體化轉(zhuǎn)型、采掘技術(shù)性轉(zhuǎn)型等;提升綜合性收購,保持廢料的綜合利用,提升廢料的總體運(yùn)用水準(zhǔn)是現(xiàn)階段許多礦企遭遇的難點(diǎn)。
根據(jù)剖析,精益生產(chǎn)是采礦業(yè)保持安全性、加工工藝轉(zhuǎn)型、成本費(fèi)提升、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理、翠綠色礦山開采等的必由之路。
二、采礦業(yè)推行精益生產(chǎn)的措施
1、采礦業(yè)提高機(jī)器設(shè)備開概率需從:
(1)減少方案檢修時(shí)間,提升機(jī)器設(shè)備開概率;
(2)精確機(jī)構(gòu)生產(chǎn)制造,提升機(jī)器設(shè)備開概率;
(3)執(zhí)行TPM管理方法,減少機(jī)器設(shè)備返修率,提升開概率;
(4)規(guī)范性實(shí)際操作,減少返修率四個(gè)方面下手
2、采礦業(yè)安全工作是非常關(guān)鍵的難題,提升職工的安全性鑒別,安全性清查,提高安全教育自然環(huán)境,安全工具KYT的導(dǎo)進(jìn)能夠按:
(1)把握現(xiàn)況:究竟什么是潛在性的風(fēng)險(xiǎn)源;
(2)追求完美本質(zhì):這算是關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)的要素;
(3)找到防范措施:假如就是你如何做?
(4)制定目標(biāo):我們都是那樣做的,4個(gè)流程開展。
3、采礦業(yè)當(dāng)場5S管理方法:
根據(jù)創(chuàng)建并運(yùn)作《7S現(xiàn)場管理指南》、《目視化管理指南》、《團(tuán)小組提案改善規(guī)章制度》、《職工安全性獨(dú)立動(dòng)漫漫畫指南》、《工作中專業(yè)知識順口溜化指南》。
4、采礦業(yè)智能工廠基本建設(shè),根據(jù)供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造監(jiān)管、投資管理、能源管理、實(shí)際操作管理方法、加工工藝管理方法控制模塊、設(shè)備維護(hù)、智能化安全巡檢、安全性與環(huán)境保護(hù)等控制模塊的應(yīng)用,保持智能化開采,并根據(jù)表格服務(wù)平臺的輸出,保持開采制造行業(yè)“看清楚、摸的著”的智能化的精益生產(chǎn)管理方法。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等