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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)出現(xiàn)生產(chǎn)異常,常常表現(xiàn)在產(chǎn)品大批返工、車間員工大量離職、設(shè)備經(jīng)常損壞等方面,進而導(dǎo)致企業(yè)交不出貨,損害企業(yè)的形象。預(yù)防企業(yè)出現(xiàn)生產(chǎn)異常,是企業(yè)盈利的基本途徑。
生產(chǎn)異常處理流程
一、鍛煉覺知問題的能力
面對這么多隨時可能出現(xiàn)的生產(chǎn)異常,任何思考都是無能為力的,這叫“人算不如天算”。唯一的辦法就是隨時隨地保持覺知,快速發(fā)現(xiàn)問題、立馬解決問題。
覺知問題比解決問題更重要,如果缺乏覺知,問題就會累積,到了最后要解決的時候,我們往往無能為力。所以,覺知問題才是杜絕生產(chǎn)異常的關(guān)鍵。
很多時候,我們看到老板怒眼圓睜、青筋爆裂,員工們卻泰然處之:業(yè)務(wù)部說訂單早就下了,計劃部說早就安排計劃了,生產(chǎn)部說天天到倉庫領(lǐng)不到料,倉庫說采購沒回來,采購說一天催供應(yīng)商N次。大家都說不是自己的責(zé)任,老板又不知道他們哪句是真哪句是假,最后只能無言。所以,不去覺知問題,就肯定出現(xiàn)問題。
二、隨時跟蹤訂單信息
很多企業(yè)不能做到敏捷生產(chǎn)、快速反應(yīng),很大程度上是由于自己的遲鈍所造成的,而不是客戶的原因,遲鈍又是因為不知情所致。所以,我們有必要給訂單裝上“GPS”。例如訂單下達之后,今天走到哪一步、明天走到哪一步,要一步一步地搜索,就像衛(wèi)星定位搜索一樣,一下就能搜索到這個訂單在哪里、材料在哪里,一發(fā)現(xiàn)有問題,我們就能提前解決。
敏捷生產(chǎn)的“GPS”由以下三個部件構(gòu)成:
1、日計劃。
有的企業(yè)以為我們搞日計劃是為了壓任務(wù)。早期推行日計劃的時候,有個項目組長就質(zhì)疑:“生產(chǎn)異常太多,即使搞了也完成不了。”日計劃首先是一個覺知手段,是一個放大鏡、望遠鏡。
日計劃為什么有用?因為日計劃能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常,能把異常量化地反映出來。
(1)有了日計劃,我們就能通過與每天正常產(chǎn)能的比較,發(fā)現(xiàn)哪些地方慢了、堵了、問題有多嚴(yán)重。沒有日計劃,我們就不知道生產(chǎn)節(jié)奏的快慢,就誤以為一切正常。日計劃就等于每天拿放大鏡照一照,看我們的生產(chǎn)有沒有問題。發(fā)現(xiàn)問題后順藤摸瓜,特別是找到前道工序的問題,這就等于是給企業(yè)安了一個望遠鏡。
(2)此外,日計劃要下達到班組、機臺和個人。也就是說,日計劃在時間單位上要以天為單位做管理,在空間單位上要以人為單位做管理。
日計劃可以說是處理生產(chǎn)異常的靈魂,沒有日計劃就沒有中國式精益管理。
2、日備料。
日備料和日計劃是對應(yīng)的,日計劃針對的是生管,日備料針對的是物控,即每天對物料進行管控。我們的日備料不僅是備物料,它包括該準(zhǔn)備的一切生產(chǎn)資料,如設(shè)備、圖紙、人員、資料等。
備料是為生產(chǎn)做準(zhǔn)備的。沒有備料,生產(chǎn)過程中總會出現(xiàn)這樣那樣的問題,浪費了時間,也降低了效率。
我們中國式精益管理的備料制由以下三塊構(gòu)成:
(1)大備料:訂單接到以后,在進行訂單評審時就要開始備料,訂單評審后形成交期分解,確定各部門的時間節(jié)點以及主計劃,再進行物料的全面排查。
(2)中備料:也就是周備料、周排查。每周的計劃形成后,就馬上排查所有的物料,然后根據(jù)實際狀況做出調(diào)整,調(diào)整后再安排計劃,這樣的計劃才是可執(zhí)行的計劃。
(3)小備料:中備料、中排查后,還要做小備料、小排查,包括日滾動排查、三天滾動排查或者五天滾動排查。滾動排查的天數(shù)可以根據(jù)企業(yè)的實際情況來定,但滾動排查的思想非常重要。
我們?nèi)绻軌蜃龅酱髠淞?、中備料(周備料)、小備料(日滾動排查),物料就不可能有生產(chǎn)異常,企業(yè)就能在生產(chǎn)上快速反應(yīng)了。
3、日協(xié)調(diào)。
有些問題是日計劃、日備料都查不出來的,那就面對面地問,當(dāng)面對單。例如裝配車間、組裝車間每個星期跟業(yè)務(wù)部對一次單,對完后要簽字。如果不與業(yè)務(wù)部對單,很難隨時掌握客戶的情況和變化,更難追究業(yè)務(wù)部門的責(zé)任。
對單還包括車間跟車間對、工序跟工序?qū)?、物控跟采購對和采購跟供?yīng)商對。
訂單跟蹤最簡單的動作是對單、設(shè)置看板、控制交接單及日報表(以車間為單位)和召開協(xié)調(diào)會。日協(xié)調(diào)動作如果沒有這些東西相配套,往往是蒙人的,大家都在講假話,我們就無法覺知到真實狀況。
日計劃、日備料、日協(xié)調(diào)都是對生產(chǎn)狀況的覺知,它們是生產(chǎn)管理組合拳的前三個單元。企業(yè)首先要將這三個動作做起來,才能知道訂單卡在哪里,才能馬上對生產(chǎn)異常進行處理,最終才能順利而快速地出貨。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等