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TPM咨詢公司概述:好的生產(chǎn)線布局能夠有效提高生產(chǎn)效率,因此設(shè)計(jì)一個(gè)良好的生產(chǎn)線布局至關(guān)重要,U型布局目前被公認(rèn)為是最高效率的生產(chǎn)線布局方法。U型單元線,又稱精益生產(chǎn)線。
U型單元線
一、U型單元線的定義
U型單元線就是依一定方向,按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)線,使得生產(chǎn)線的出口和入口盡可能靠近,從而滿足“I O原則”的一種生產(chǎn)線布置方式,其形狀類似于英文字母“U”,因此而得名。
U型生產(chǎn)線是近年來(lái)精益生產(chǎn)的產(chǎn)物。在精益生產(chǎn)中,其強(qiáng)調(diào)U形相對(duì)直線拉的好處是:其是首尾相顧,單件流,一旦某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停頓,尾部無(wú)成品產(chǎn)出,首部就及時(shí)停止新半成品的輸入,減少在線庫(kù)存,加快資金周轉(zhuǎn)率。
另外當(dāng)有些生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間慢于整條線的節(jié)拍時(shí)(如新人等原因),其他工位可以及時(shí)給予支援,但這要求各個(gè)員工具有多項(xiàng)崗位培訓(xùn)和操作技能。
二、U型單元線適用范圍
U型單元線適用于品種多,批量少,生產(chǎn)工序相對(duì)明確,工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品(產(chǎn)品大小無(wú)關(guān)緊要,U型單元線可以人動(dòng)產(chǎn)品不動(dòng),也可以人不動(dòng)產(chǎn)品動(dòng))。
三、U型單元線的優(yōu)點(diǎn)
1、相對(duì)可以減少作業(yè)場(chǎng)地、減少搬運(yùn)、物流路線更加順暢;
2、生產(chǎn)平衡率高;
3、產(chǎn)品切換時(shí)間短,可根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整人數(shù),柔性大;
4、生產(chǎn)計(jì)劃安排簡(jiǎn)單,可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)直接將任務(wù)安排到個(gè)人;
5、減少在制品 、LT短;
6、加強(qiáng)員工之間的聯(lián)系,易于管理。
四、U型單元線的缺點(diǎn)
1、不便于大批量生產(chǎn);
2、人員技能要求非常高,需培養(yǎng)多能工;
3、工具設(shè)備投入高;
4、要有良好的物料支撐及物料配送體系(同樣需要很好的物料配送人員);
5、生產(chǎn)布局規(guī)劃及工藝節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)要求高。
五、U型單元線布置原則
1、立式作業(yè)原則;
2、步行的原則;
3、一個(gè)流生產(chǎn)原則;
4、多能工擔(dān)當(dāng)原則;
5、進(jìn)出料同一人原則;
6、作業(yè)量公平原則;
7、生產(chǎn)線停止原則。
六、U型單元線設(shè)備選型原則
1、設(shè)備可移動(dòng)
由于改善是無(wú)限的,所以在U型單元線布局完成之后可能還要不斷的對(duì)設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)和重新調(diào)整,如果我們的設(shè)備落地生根,如必須用地腳螺栓緊固、有地下管線,地坑等設(shè)施,則會(huì)給設(shè)備移動(dòng)帶來(lái)巨大的困難,因此在選擇設(shè)備時(shí)盡量使用不需要上述裝置的設(shè)備。
2、設(shè)備可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)
如果幾臺(tái)設(shè)備同時(shí)依靠一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),例如幾臺(tái)設(shè)備同時(shí)使用一個(gè)液壓站,在設(shè)備布局時(shí)必須將幾臺(tái)設(shè)備放在一起,這將嚴(yán)重的影響合理的設(shè)備布局。
3、設(shè)備間距合理
不能夠有設(shè)備獨(dú)立的放在一個(gè)位置上的現(xiàn)象。孤立的設(shè)備將增加物流的距離,加大搬運(yùn)的工作,而且匯集點(diǎn)將產(chǎn)生中間庫(kù)存,會(huì)對(duì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)生影響。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等