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精益生產咨詢公司概述:曾經有幾個項目都涉及到單元線的優(yōu)化,居然都是在原單元線的基礎上做進一步的提升。而這三個項目分屬不同的行業(yè),一個是汽車零部件,一個是電工,還有一個是快速消費品。
生產單元線流程
從作業(yè)的運作特點來看,一個是由要由機器作業(yè),人只做些上下料的輔助工作,另二個是純粹的手工作業(yè)。三條線中有站著作業(yè)的,有坐著作業(yè)的,有坐站都在一條線的作業(yè)。
這些單元線都是之前做的改善項目而建立的,而我是在此基礎上再做較大幅度的提升,幾乎都能提升30-40%??梢妼嶋H運用中很多人對單元線的理解有些誤區(qū)。我就我常見的一些現(xiàn)象談談我的看法。
首先,是站立作業(yè)還是坐著作業(yè)好?
一般我都是主張站立作業(yè)的,站立作業(yè),手臂的活動比較自如,尤其是橫向的活動方便,避免扭腰,伸臂的動作。
當需要靈活調整人數和作業(yè)內容時,只有站立作業(yè)才能做到調配自如。
當一個人需要做兩個以上工序時,也只有站立作業(yè)才能進行。
坐著作業(yè)只有在產品本身不會變化,產品尺寸小,作業(yè)內容少時才能用。
第二,物料配送是專人配送還是作業(yè)員自已取?
當然是專人配送好,物料的拿取都是一些周期性的工作,若由作業(yè)員自已做,那他的作業(yè)循環(huán)時間就會不穩(wěn)定,要有一個短暫的停頓去拿取物料過程,這樣又會影響到同線的其他人員。
同時標準化的在制品也沒法實現(xiàn),因時當他去取料時,他的前后工位的在制品就會預留多些,或都就用沒了。標準化的在制品不能實現(xiàn),作業(yè)的穩(wěn)定性又會受到影響了。尤其在有機器作業(yè)的場合,人機分離就很難實現(xiàn)。
在這三條單元線的物料都存在作業(yè)員去拿取料的動作,我都改成專人配送物料,并對工作臺的作了重新設計,使之能從背面送料。
第三,物料是順時針流好還是逆時針流好?
單元線的物料是順時針流還是逆時針流我認為并不一定。當作業(yè)員是不動的,尤其是坐著作業(yè)時,順時針流還是逆時針流區(qū)別不大。當一個作業(yè)員有機會要操作兩個以上工位時,那就要逆時針流,因為這樣符合人的自然習慣,兩者的作業(yè)速度會不同的。
第四,理想的單元線應是怎樣的?
理想的單元線我認為應做到以下幾點:
(1)作業(yè)速度是穩(wěn)定的,并按節(jié)拍生產
(2)人機作業(yè)分離
(3)工位間物料的運輸是利用重力
(4)作業(yè)員只需專注于作業(yè),不必操心物料
(5)動作的浪費很少,且符合人體工程學
(6)以小時為單位進行目視化管理
(7)出現(xiàn)異常時有警示并能停線
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等