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新益為5S咨詢公司概述:隨著大數據和新興科技的發(fā)展,越來越多的企業(yè)選擇進行精益成本管理變革,實現降本增效,提升企業(yè)在未來市場中的競爭優(yōu)勢。今天,我們就以電科為例,來看看信息技術、精益成本如何在財務管理中進行完美結合。
精益成本管理
一、做好精益成本管理的基礎工作
為了有效推進精益成本管理的各項工作,需要制定出切實可行的工作策略,基于此,電科從制定精益成本數據標準化基礎工作開始,逐步向全面建設精益成本管理推進。
1、精益成本管理標準化。
精益成本管理離不開標準化,電科從物資材料編碼的標準化開始逐步建設成本管理各項工作的標準化,從基礎數據標準化、核算方法的標準化、標準成本的制定到管理體系制度建設,最終形成精益成本管理的標準化和規(guī)范化。
標準化工作的開展,使得成本管理的各項工作有了績效評定標準、生產制造過程中的成本管理工作處于可控狀態(tài),也使得成員單位的成本管理工作從粗放式朝規(guī)范化和精細化方向轉變。
2、精益成本管理精細化。
主要做法是從實施生產成本管控、項目成本管控、費用管控等操作指引逐步推進到標準成本管理、預算成本管理等方面;通過完善工序成本管控、品種成本優(yōu)化、優(yōu)質成本對標、質量成本管控等精益成本管理方法,全面推進成本管理精益化進程。
3精益成本管理準確化。
開展成本管理準確化工作主要涉及兩個方面:一是成本管理信息系統(tǒng)的建設和完善,即改變以往人工統(tǒng)計、手工操作的成本管理方式,對數據的獲取做到及時和有效管控,構建基于精益成本管理的集中、高效、三流統(tǒng)一的信息化平臺。二是成本管理的組織建設和完善,即規(guī)范人員行為和成本管理作業(yè)流程,保障數據獲取的完整性、及時性和精確性。
4、構建精益成本管理戰(zhàn)略體系。
電科統(tǒng)籌考慮內外部競爭環(huán)境,協調內外部行動,統(tǒng)一目標和認識,優(yōu)化資源配置,形成行之有效的精益成本管理機制,構建全面、系統(tǒng)的成本管理戰(zhàn)略體系。同時,不斷擴展成本管理的廣度和深度,加強控制力度;統(tǒng)籌兼顧集團與成員單位之間的關聯成本,探討集團公司與成員單位成本管理的制衡點;以價值鏈為導向,建立面向全局的成本管理戰(zhàn)略體系,多角度、多層次、全面系統(tǒng)地反映企業(yè)的生產成本信息。
(二)精益成本管理的實施
1、集成各項業(yè)務應用系統(tǒng)。
以精益成本管理構建為目標,以業(yè)務需求為驅動,以信息技術為引領,統(tǒng)一規(guī)范精益而作出正確的財務管理決策。
2、充分考慮相關稅金的機會成本
我國年前收人確認的原則是權責發(fā)生制,應收賬款要確認為企業(yè)的銷售收入,并按時繳納相應的增值稅與附加費,同時,在本會計期末按照配比原則計算企業(yè)所得稅。因此,企業(yè)賒銷一方面沒有以貨幣資金形式收回貨款,另一方面企業(yè)還得以貨幣資金形式提前墊付相關稅費,所以,無形之中就增大了企業(yè)資金的占用,這部分稅費占用的資金成本也應該歸屬于應收賬款機會成本。
精益成本管理與信息技術的結合使得成本管理在企業(yè)進行了一次全新的革新,這也充分說明,精益成本管理不是一套死體系,它可以跟隨時代的進步而進步,這也正是企業(yè)所需要的管理體系。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等