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煉油廠如何推行6S管理咨詢?新益為6S咨詢公司概述:你一定要知道現(xiàn)場6S管理咨詢是一個持續(xù)改進的過程,存在于職場的每一個角落。6S管理咨詢是一種標準化工作習慣的養(yǎng)成。是按照規(guī)范的規(guī)章制度和標準化的工作流程進行操作,形成一種習慣。此外,工人文化素養(yǎng)的不知不覺提高、煤炭生產(chǎn)效率的提高、事故發(fā)生概率的降低,都表明6S管理咨詢非常適合煉油廠的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。那么,煉油廠為什么要引入6S管理咨詢呢?6S管理咨詢是如何應用于煉油廠的?
6S咨詢
煉油廠的管理常存在的問題:
1、戰(zhàn)略定位不準,缺少目標導向
從產(chǎn)值、利潤、品牌優(yōu)勢、市場占比等方面分析,中國煉油廠無疑在我國煉油廠行業(yè)占據(jù)重要地位。當前經(jīng)濟形勢下,煉油廠行業(yè)向低碳化轉變已是必然趨勢,此過程中大型煉油廠必須起到領導作用,明確戰(zhàn)略定位,做好一系列工作,促進業(yè)務增長與企業(yè)轉型。
2、安全生產(chǎn)管理缺位,安全主任落實不到位
現(xiàn)行安全管理體制形成的安全管理缺位和安全監(jiān)管不到位的局面,跟煉油廠實際安全生產(chǎn)管理不匹配,無法滿足實際管理需要。企業(yè)實際管理中往往是安全監(jiān)管部門在唱獨角戲,各業(yè)務部門參與程度不夠,"誰的業(yè)務 誰負責"的理念只是停留在口頭上和紙面上,思想上沒有真重視,行動上沒有真落實。另一方面是安全監(jiān)管部門角色錯位,部門人員忙于應付諸如作業(yè)票、急管理等事務性工作,對安全管理的技術支持不足、監(jiān)督不夠,缺乏過硬的管理段。
3、從業(yè)人員素質(zhì)有待提升
大量的事實證明,要想有效杜絕人為事故的發(fā)生,就必須讓操作人員執(zhí)行標準的操作流程。而在一些煉油廠化工企業(yè)的消防安全管理工作中為了取得資質(zhì),從HSE業(yè)績、隊伍素質(zhì)、現(xiàn)場管理和人員培訓上下功夫,但對操作人員的安全培訓,尤其是消防培訓簡單化,嚴重忽視操作人員的崗位消防工作流程的規(guī)范性和準確性,只是流于表面形式,有的甚至是開開會,聽聽報告就可以拿到相應的操作技能證書,導致操作人員實際掌握的技能有限,與崗位要求差距很大。所以在實際的操作中往往會出現(xiàn)操作不規(guī)范和誤操作的現(xiàn)象,引起火災。
現(xiàn)場6S管理咨詢指導
煉油廠6S管理咨詢建設要點:
1、實施6S建設
新時期,將6S管理引入煉油廠文化建設,是提高煉油廠的管理水平、拓展煉油廠發(fā)展前景的必然選擇??紤]煉油廠行業(yè)發(fā)展趨勢和企業(yè)的管理創(chuàng)新的需要,煉油廠應將6S管理引入企業(yè)文化建設,明確煉油廠發(fā)展方向,細化煉油廠組織架構,促進煉油廠精細化管理,深刻理解6S管理所涉及要素的內(nèi)涵,正確認識6S管理,在繼承創(chuàng)新原有企業(yè)的管理模式的基礎上實施6S建設,充分理解6S管理的核心和精髓,優(yōu)化管理煉油廠規(guī)劃。
2、統(tǒng)一的系統(tǒng)標準
將6S管理滲透到煉油廠管理和企業(yè)文化建設之中,要求相關人員嚴格按照管理體系文件發(fā)現(xiàn)問題,按照相應的程序和標準解決問題,全面提升公司個人素質(zhì),并落實整改規(guī)范。6S管理考核檢查組及時匯報檢查結果,逐步提高員工對6S管理的認識,提高服務水平,營造舒適、整潔、安全的工作環(huán)境,建立科學的考核體系,升華企業(yè)員工的思想境界。確保煉油廠的健康持續(xù)發(fā)展。
3、建立考核體系
專門設立6S管理考核督查組加強對管理工作實際開展情況和員工行為規(guī)范的管理考核,抽查6S管理制度的落實情況,逐步提高員工對6S管理的認識,及時向全體員工通報6S管理制度的檢查結果,讓員工在潛移默化中升華自身思想境界和綜合素質(zhì),規(guī)范工作行為,落實各項工作,全面提高整個企業(yè)的工作效率。
煉油廠如何推行6S管理咨詢?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等