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工廠如何制定6S咨詢推行目標?新益為6S咨詢公司概述:企業(yè)在推行6S咨詢之前必須明確實施目標,6S管理的內(nèi)涵及其深刻,帶來的效果也非常多。
6S咨詢的實施主要有以下目標。
很多企業(yè)6S咨詢失敗的主要原因是不知道為什么要按6S。其實推進6S不是別的,是兩個目的。第一,提高產(chǎn)品質(zhì)量。第二,降低成本。
日本企業(yè)能夠在20世紀50年代以后迅速崛起,有兩大法寶。第一個法寶是質(zhì)量圈活動(QCC)。讓全員參與解決工商管理中的問題,最終管理水平越來越高的第二個法寶是6S。6S管理內(nèi)容及代表的整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。前面四個S是手段,最后一個S是目的,培養(yǎng)員工認真規(guī)范的工作習慣。
6S咨詢
我們通過6S咨詢可以達到這樣的目標:
工廠整齊有序,使人的精神面貌煥然一新
實現(xiàn)員工的自主管理,大家知道人是管理方面最主要的因素。通過6S咨詢,將使人的素質(zhì)得到迅速提升,使人能夠進行有效的自我管理。
將設備維護在巔峰的狀態(tài)
實施6S咨詢的目的是什么?就是通常所說的TPM,要把設備保持在良好的狀態(tài)。但是設備怎么保持在良好的狀態(tài)呢?我告訴大家一個方法:TPM把設備的維護分為四個內(nèi)容:日常維護、計劃維護、突發(fā)維護、維護預防。后面三個內(nèi)容我們?nèi)靼?,工廠全都做,到一定的日期我們的設備就得大修。尤其是機床,說明書有規(guī)定,這些機器壞了,就有人去修。而做得最差的就是日常維護,但是它的效果是最大的。全面生產(chǎn)線的維護大家要參與,日常維護是由使用設備的人完成的,第一清掃,第二潤滑。如果大家能做好日常維護,我保證設備故障率下降5%,而且也能保證生產(chǎn)安全。
提高產(chǎn)品質(zhì)量。混沌的現(xiàn)場極易發(fā)生把幾種東西混在一起,而做好6S咨詢,這種現(xiàn)象就不會發(fā)生,產(chǎn)品質(zhì)量就會提高。
現(xiàn)場改善
大家會養(yǎng)成良好的改善習慣。6S咨詢的方法,將使我們的現(xiàn)場管理得到有效的提高。大家都知道我們?nèi)ヒ患移髽I(yè),前15分鐘的印象對我們是最重要的。
我在南京時,到過一個制造玻璃的工廠。我第一次去工廠時,那里非常臟亂。后來推動6S咨詢項目以后,一個韓國人去了那家工廠,韓國人繞著工廠參觀了一圈后,說了一句話:“你們工廠管理得非常好,特別有秩序、特別干凈,只要質(zhì)量達到要求,將簽訂10年的合同。”當你的工廠特別有秩序、特別干凈,顧客對你的信賴程度將提高??吹侥愕墓S工作步驟井井有條,大家工作態(tài)度非常嚴謹,員工士氣非常高漲,所有的物品整齊有序,他腦子里馬上就形成產(chǎn)品質(zhì)量肯定是高的印象。如果工廠里亂七八糟,汽車到外亂停,遍地都是煙頭廢紙,辦公室文件滿桌子都是,我們是無法做出高質(zhì)量的產(chǎn)品的。
沒有推行6S咨詢會怎樣?“多”的代價我們知道一個混亂的現(xiàn)場,有三大特點:多、亂、臟。大家沒有統(tǒng)一的標準和好的習慣。下面我們就來分析”多”,“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多,東西多的結(jié)果就是管理成本高,還會掩蓋很多的問題。
總的來說,6S咨詢目標包括幾個滿足:
開展6S咨詢讓客戶滿意:提高成品質(zhì)量,保障交貨期,客戶對成品放心;
開展6S咨詢讓員工滿意:干凈整潔的生產(chǎn)辦公環(huán)境,精神和物質(zhì)都很舒服
開展6S咨詢讓投資者滿意:減少了浪費,節(jié)約了成本,保障了安全,創(chuàng)造了利潤
當然,光靠6S咨詢不能解決所有的問題,但如果不實施6S咨詢,就會發(fā)生更多的事情。
工廠如何制定6S咨詢推行目標?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等