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怎么用6S管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場?新益為6S培訓公司概述:6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。
6S培訓
如何用6S管理來改善生產(chǎn)現(xiàn)場?6S管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素(人、機、料、法、環(huán))的狀態(tài)進行持續(xù)管理和改進的基本活動。
6S的目標是通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6個S的全面推進,對生產(chǎn)現(xiàn)場的所有要素(人、機、料、法、環(huán))進行有效管理。進行持續(xù)改進,使企業(yè)在效率(P)、質(zhì)量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)等六個方面得到提升,使生產(chǎn)現(xiàn)場保持在理想水平。下面將詳細介紹如何使用6S管理來改善生產(chǎn)現(xiàn)場?
一、6S是零缺陷的基礎(chǔ)
2009年6月29日凌晨,湖南郴州火車站。長沙開往深圳的K9017本該停下來接客的,結(jié)果卻嗖嗖地飛了過去。就在站內(nèi)乘客和工作人員驚魂未定之際,K9017沖過前面的岔路口,與即將出站的K9063相撞。
火車相撞造成3人死亡、6人重傷、57人輕傷。
為什么會發(fā)生這種火車相撞?原因是K9017列車剎車失靈。
那么,為什么火車沒有剎車呢?
經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),在K9017次列車第二節(jié)車廂的生產(chǎn)制造過程中,操作人員在安裝制動軟管時違反了操作規(guī)程。在未確認折角塞門防塵塞已全部卸下的情況下安裝制動軟管。這將防塵塞底蓋留在折角塞門內(nèi)。
事發(fā)當天,司機在進站前減速剎車時,剎車管的氣壓將防塵塞底蓋吸到軟管接頭末端,造成剎車主管風道堵塞。兩到十八節(jié)車廂的制動力突然失去,造成了一場慘烈的事故。
這樣的“失誤”導致產(chǎn)品關(guān)鍵部件出現(xiàn)質(zhì)量問題,造成重大安全事故。這是因為質(zhì)檢機制不完善,員工責任心不強,6S活動沒有全面落實,如果需要6S活動的話,這個悲劇就可以完全避免了。因為在堅持6S活動的工作現(xiàn)場,我們會發(fā)現(xiàn):
環(huán)境整潔有序,異常情況一目了然;
生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔;
產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格按照執(zhí)行標準;
機械設(shè)備正常使用和維護,不良品的產(chǎn)生率極低。
因為6S是秩序和規(guī)范的保證,所以完全可以避免違反操作規(guī)范的行為。因此,6S是企業(yè)成功的法寶,是產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的基礎(chǔ)。
二、6S是企業(yè)節(jié)約的能手
隨著市場競爭的激烈,各個企業(yè)的產(chǎn)品形象和質(zhì)量越來越趨同。在這種情況下,成本越低,產(chǎn)品的競爭力就越強,生存的可能性就越大。6S可以有效幫助企業(yè)節(jié)省空間和消耗成本,成為企業(yè)的最佳助手。
1.節(jié)省現(xiàn)場空間
將不需要的物品從生產(chǎn)現(xiàn)場移走,并將必要的物品整齊放置,可以騰出現(xiàn)場工作空間,減少倉庫占用。
因為不需要的物品不僅放在地上,而且放在架子和柜子里,這樣可以騰出架子、柜子、箱子等,節(jié)省這部分成本。
2.降低材料和備件成本
不必要物品的清理和物品最小庫存的管理,可以提高庫存物品的周轉(zhuǎn)率,降低物料庫存成本。
它可以避免不必要的文具、桌子、椅子和其他辦公設(shè)備。
此外,在6S的清洗過程中,還會發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。通過控制這些污染源,可以改善場地條件,節(jié)約水、油、氣、汽的消耗成本。
三、6S是高效率的前提
在我們的生活中,我們一定有過這樣的經(jīng)歷。當我們急于使用某物時,我們不記得該把它放在哪里。我可以環(huán)顧四周,但還是找不到。幾天后,我們不需要它,它又出現(xiàn)了。無用的東西比比皆是,經(jīng)常做“無用功”,影響工作的心情和效率。出現(xiàn)這些情況的原因是我們的6S工作沒有做好。
6S管理可以幫我們解決這樣的煩惱:物品的固定、有序排列和清晰的識別,讓我們在需要的時候能夠立即找到并取出有用的物品,減少尋找和識別物品的時間,顯著提高工作效率。
四、6S是安全的基本保障
6S管理可以從多方面保障企業(yè)員工的工作安全。
1.6S活動的長期堅持可以培養(yǎng)員工認真負責的工作態(tài)度。員工能遵守操作規(guī)范,正確使用防護用品,不會違規(guī)操作,減少安全事故的發(fā)生。
2.工作場所寬敞明亮,有“危險!”和“注意!”等明確警告,安全隱患一目了然。
3.消防設(shè)施齊全,滅火器位置和逃生路線清晰,地面不宜放置物品不得隨意放置,消防通道不堵塞,即使發(fā)生火災或其他事故,也能更好地保護員工的生命安全。
4.物品擺放、搬運方式、積載高度均考慮安全因素,努力減少安全隱患。
怎么用6S管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場?以上就是新益為6S培訓公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等