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企業(yè)推行精益6S管理常見問題總結(jié)?新益為6S咨詢公司概述:近年來,不少企業(yè)家認(rèn)識到推行精益6S管理是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路,但企業(yè)在推行精益6S管理過程中也遇到了各種各樣的問題。如何實現(xiàn)精益6S管理的落地實施?取得有效成績后,如何繼續(xù)固化保持?是廣大企業(yè)家在推進精益6S管理中需要解決的共同問題。
6S咨詢
01、辦公室方面
經(jīng)過6S管理體系的推行,無論是辦公室衛(wèi)生、文件的整理、辦公用品的擺放、物品的節(jié)約,還是辦公室內(nèi)物品的清理、分類、標(biāo)識等等,都得到了非常大的改善。辦公環(huán)境和工作意識的改善提高了每位員工的工作熱情,從而提高了工作效率。
02、員工宿舍方面
6S開展之前,員工宿舍只能用一個“慘”字形容。滿地?zé)燁^、鞋子滿地亂扔、臟衣服堆滿床鋪,甚至有的宿舍一個星期都不打掃衛(wèi)生。自從開展6S以來,宿舍明顯改觀。宿舍內(nèi)物品擺放整齊、被褥碼放規(guī)整、室內(nèi)衛(wèi)生清潔、不存在室內(nèi)喝酒吸煙情況、熏人的氣味已不存在。宿舍環(huán)境的改善給了員工們一個舒適、清爽的休息空間。
03、車間、庫房方面
原來車間和庫房混亂不堪的現(xiàn)象不存在了,整體得到了很大的改觀。物、料擺放標(biāo)準(zhǔn),分類清晰,標(biāo)識明確;設(shè)備、工具責(zé)任人明確,及時清理保養(yǎng),及時歸位;垃圾分類明確,及時清理,地面保持清潔;每位員工的安全防范意識提高了,安全事故大大降低;各班組之間分工明確,互相配合,互相激勵,形成了一種趕、超、比的氛圍。
將近一年的推行過程中雖然取得了很大的進步,但是現(xiàn)階段不再有更突破性的進展,而且各個部門不僅沒有更主動的去推動工作,而且是增加了挫敗感,沒有堅持下去的動力和想法。存在這樣的現(xiàn)狀主要歸結(jié)于以下幾點:
一、部分管理者對6S認(rèn)識不夠深刻
經(jīng)過將近一年的6S管理實施,部分管理者沒有看到真正的實質(zhì),看到的只是表面。例如:6S就是搞衛(wèi)生、6S就是浪費時間、6S就是勞民傷財、6S對工作沒有一定用處等等,這些質(zhì)疑的聲音導(dǎo)致了6S工作無法進一步的實施和開展。其次從人們學(xué)習(xí)和接受新的知識,有一個認(rèn)知和轉(zhuǎn)化的過程。有專家對學(xué)習(xí)做過統(tǒng)計分析,總結(jié)出學(xué)習(xí)效率金字塔,很能說明問題。
■把培訓(xùn)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力不是一天二天的事,是一個長期漫長的過程,太急于求成。
■高估了學(xué)員的能力,以為只要通過培訓(xùn)學(xué)員就能掌握操作方法。
■錯誤選擇了只會說,而沒有實踐經(jīng)驗的老師。
■沒有選擇系統(tǒng)的培訓(xùn)課程,而是選擇“時髦”的課程。
■缺乏培訓(xùn)后,專家老師的跟蹤和輔導(dǎo)。
二、部分員工不配合6S工作的開展
從6S工作的開始階段就存在這樣的員工,一直到現(xiàn)在仍然存在。有的員工把一切6S工作全部推給部門6S專員,檢查過程中有什么問題張口就是“有什么問題找6S專員,我不知道,不是我負(fù)責(zé)。”;有的員工在衛(wèi)生大清掃時托大,好像一切事情跟他沒有任何關(guān)聯(lián)似的;有的員工根本就不理解不去學(xué)習(xí),一直認(rèn)為6S工作的開展跟自己毫無關(guān)系;有的員工以工作忙為借口,不去關(guān)心任何事情。
三、部分部門對存在的問題不加以整改,仍停留在原始階段
這個問題在6S開展初始階段不明顯,工作開展不斷深入這一現(xiàn)象越來越明顯,尤其是現(xiàn)階段問題達到了頂峰。往往檢查完畢,對存在的問題進行整改階段時,部門人員甚至部門主管就會以工作忙、人手不夠、工作環(huán)境條件差等等為借口推脫不加以整改。由于這個問題的存在使6S工作進展無法繼續(xù),最終導(dǎo)致停滯不前。
針對上述存在的問題我們必須做出整改,讓6S工作能夠順利的開展,從而推動企業(yè)的發(fā)展。下面對存在問題的幾點整改方式:
一、公司全體員工(包括高層管理)加強6S管理體系的學(xué)習(xí)與認(rèn)識,讓其真正了解熟悉6S管理體系的內(nèi)涵,真正明白自己應(yīng)該怎樣去面對6S管理體系,真正知道自己應(yīng)該怎樣按照6S管理體系文件去做,真正明白做好6S工作對一個企業(yè)發(fā)展的重要性。這些不是單單的培訓(xùn)就能夠解決的,只有每位員工真正的了解它、熟悉它、支持它才能夠解決這一問題的存在。
二、每位員工都要充分發(fā)揮自己的積極性,共同做好6S管理工作。6S管理體系的開展不單單是6S小組的責(zé)任,也不單單是部門6S專員的責(zé)任,更不單單是高層領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,而是我們?nèi)w員工共同的責(zé)任。因此在6S開展過程中每位員工樹立一種積極主動的態(tài)度極為重要。做到每個人都支持、熟悉、去做、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的狀界。只有這樣才能消除部分員工不負(fù)責(zé)、托大、懶散的現(xiàn)象,才能夠促進6S工作的順利開展和進步。
三、6S檢查過程中存在的問題要積極主動的去整改,而不要推脫。這個問題的解決需要部門主管副總和主管領(lǐng)導(dǎo)在推進6S管理工作取得實實在在的效果,考核點標(biāo)準(zhǔn)化、公平化、制度化,并分項分類分點將責(zé)任落實到每個人的身上,通過有效手段確保標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn),并不斷改善。
(一)要以人為本
6S管理來源于日常生活,是一種人性化的管理模式,它的出發(fā)點和落腳點在于讓人在清潔、安全的環(huán)境下工作,不斷提升素養(yǎng)。推進6S管理,要遵循效率化、持久化和美觀的原則。
01、堅持效率化原則
堅持效率化原則,一是要有一個工作標(biāo)準(zhǔn),而這個標(biāo)準(zhǔn)的確定必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。定置管理因人而異,大同小異??傊?,便于操作,得心應(yīng)手,是提高效率的標(biāo)準(zhǔn)。凡事總得有個標(biāo)準(zhǔn),隨意性不可太強。標(biāo)準(zhǔn)一旦確立,就擬定一個確認(rèn)書加以認(rèn)定。二是要明確責(zé)任。
02、持久性原則
6S管理只有持之以恒,才會見到效果,要持久推進6S工作,一要靠制度,二要靠激勵,三要靠人性化。
(1)要靠制度。健全和落實各項管理制度、檢查考核問責(zé)制度、獎罰制度、培訓(xùn)制度、問題整改制度、確認(rèn)制度等等,以制度約束人,逼人為。落實制度一定要克服“會吵的小孩有糖吃”的管理上最忌諱的弊端。
(2)要靠激勵。實施一套新的管理模式,意味著對原來的一些習(xí)慣的否定,總會有一個不適期。6S工作,不是某個人、某個領(lǐng)導(dǎo)的事,而是需要全員參與、動手動腦的事,需要不斷激勵,給予動力支持。
(3)靠人性化。促使6S工作持久推進,關(guān)鍵在于整頓這個環(huán)節(jié),需要認(rèn)真思考如何使用拿取更加人性化,更加便于遵守和維持。6S管理是尊重人的管理,推進過程不但要照顧人的共性,而且要尊重人的個性,各種標(biāo)準(zhǔn)的制定和修改都應(yīng)充分征求當(dāng)事者的意見,要堅決克服管理上的絕對平均主義和大鍋飯,反之成了我們最大的浪費,這與6S精神格格不入。管理既是一門遵循規(guī)律、照章辦事的科學(xué),同時也是講究方法、注重情感的藝術(shù)。
03、堅持美觀原則
我們要通過生產(chǎn)、工作、學(xué)習(xí)、生活的場景向世人來表達、展現(xiàn)我們健康樂觀的理念,我們要塑造一個給人舒適、溫馨、感動、奮進的充滿藝術(shù)氛圍的環(huán)境。所以,為了善待自己、善待事業(yè)、善待他人,別忘記美化環(huán)境。
(二)要心動要行動
01、心動
要通過會議、文件、刊物、刊欄、簡報等途徑有聲有色地宣傳6S管理的有關(guān)知識及內(nèi)容,使全體人員了解、理解6S管理模式,實施6S管理能給每個人帶來精神和物質(zhì)方面的好處。一定要讓全員心動。因為行動要由思想作指導(dǎo),心動影響行動。6S管理對我們來說也是一場考試。我們應(yīng)該爭取中個狀元。
02、行動
(1)目標(biāo)一致。6S管理需要全員參與,全員行動,因此必須目標(biāo)一致,步調(diào)一致。我們推行6S管理的遠(yuǎn)景目標(biāo)就是要提高經(jīng)濟運行質(zhì)量,需要各個部門的共同協(xié)調(diào),因此不能各唱各的調(diào),更不能像市場買菜一樣,賣菜的缺斤少兩,買菜的討價還價,只有步調(diào)一致才能得勝利。
(2)培訓(xùn)到位。6S管理是一項系統(tǒng)工程,牽涉方方面面、細(xì)枝末節(jié),6S管理作為一種管理模式與我們?nèi)粘I畹囊饬x的打掃衛(wèi)生、牌面整理、化裝等有所區(qū)別。因此必須分類別、分層次進行全員培訓(xùn)。
(3)循序漸進:我們通過宣傳營造了濃厚的氛圍,統(tǒng)一了目標(biāo),通過培訓(xùn)增長了見識和才干,就該齊心協(xié)力按由點到面、由面到點、目視管理、精益求精、維持改善的順序推進6S工作。
精益生產(chǎn)既是一種理念,也是一種管理思想。推進精益生產(chǎn),只有高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實踐、溝通、學(xué)習(xí)等,為了給企業(yè)帶來新的面貌,需要全員參與并支付。
企業(yè)推行精益6S管理常見問題總結(jié)?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等