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新益為5S咨詢公司概述:5S管理對于醫(yī)院臨床科室的成本控制有著很大的助益,在結(jié)合醫(yī)院科室的實際情況后,不僅可以最大化的利用科室內(nèi)的資源,防止出現(xiàn)庫存積壓嚴重的情況,而且還可以合理規(guī)劃科室內(nèi)的工作,讓整個科室的運轉(zhuǎn)更加條理,各盡其職。
5S咨詢
一、5S管理模式概述
5S管理模式是現(xiàn)代企業(yè)具有代表性的管理模式,在醫(yī)院管理中也發(fā)揮著重要作用。所謂5S管理,就是整頓(SEITON)、整理(SEIRI)、清潔(SEIKETSU)、清掃(SEISO)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又稱“五常法則”。
5S管理模式在醫(yī)院管理中的應用主要減少人員、設(shè)備、場所、時間等方面的浪費問題,有利于改善和提升醫(yī)院形象,促進醫(yī)院工作效率的提高,降低發(fā)生率解決醫(yī)院設(shè)施故障,提高醫(yī)院工作效率,降低醫(yī)院運營成本。
二、5S管理模式在醫(yī)院臨床科室成本控制中的應用
1、急診科前期內(nèi)部管理分析
醫(yī)院急診科尚未實施成本控制的5S管理模式。由于醫(yī)院管理系統(tǒng)缺乏成本控制,細節(jié)工作中的成本控制無法做到細化,尤其是在項目庫存管理方面,缺乏成本控制管理。
醫(yī)院急診室的布局和設(shè)施遠遠不能滿足當今患者的要求,急診室物品存放雜亂無章,角落填塞常見,尤其是一次性搶救設(shè)備亂放,庫存物品無法準確清點。這些問題使得部門物資采購過程中的物資數(shù)量難以確定,很多庫存物資被重復采購,增加了部門采購成本。
2、5S管理模式的應用
針對醫(yī)院急診科存在的問題,急診科實行5S管理模式。該模式的實施主要分為三個階段:準備階段、計劃階段、實施階段。具體工作內(nèi)容如下:
準備階段:首先成立項目管理團隊,以部門負責人為組長,民主選舉小區(qū)域負責人,特別是區(qū)域5S管理模式實施方案的實施。物品容易堆積,并在負責人的指導下網(wǎng)格執(zhí)行。其次,科室成員在辦公室電腦中共享5S管理資料,調(diào)動學習。最后,制定5S管理目標和實施方案,動員全部門人員,從成本控制的角度,杜絕醫(yī)療物品的浪費,減少一次性物品的積壓。
計劃階段:制定5S管理規(guī)則,制定5S管理實施的考核體系、檢查頻次和獎懲機制,前期根據(jù)部門實際情況采取周考核方案,深入貫徹5S管理理念進入工作。加強部門物料管理,以杜絕浪費、減少庫存為根本,從成本控制的考慮入手,落實5S管理流程,隨機調(diào)整。
實施階段:按照5S管理的核心內(nèi)容,加強整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面的管理。對部門內(nèi)的物品進行分類,標明數(shù)量和位置,做好統(tǒng)計工作。日后整理物品,及時處理不必要的物品,與其他部門一起安排解決方案,避免浪費。
定期開展部門早會和專題會議,增強全員觀念,著力降低部門成本,強化節(jié)約零庫存的理念,落實以減少一次性物品庫存為目標的管理計劃。
三、5S管理模式下醫(yī)院臨床科室成本控制結(jié)果分析
5S管理模式發(fā)展后,醫(yī)院急診科的整體環(huán)境發(fā)生了變化。通過物品的管理,使物品擺放更加整齊,數(shù)量明確,所有空間都得到了有效利用,空間得到了充分利用,避免了倉庫改擴建成本的增加,實現(xiàn)了整體成本控制。通過5S理念的實施,在急診科建立了電子二級倉庫的管理辦法。一些團隊成員根據(jù)低存儲計劃定期接收和補充物品。
部門內(nèi)物品的庫存狀況明顯改善,從中之后,庫存中的普通物品和貴重物品的庫存明顯減少,避免了一次性耗材積壓的問題,也使得所有物品在有效期內(nèi)及時使用,提高了一次性耗材使用的安全性,減少了不必要的浪費,顯著減少了耗材的過期和失效,進行成本核算時,部門的凈余額顯著改善,該部門一次性耗材庫存量的變化以無意壓力基金為代表,呈逐年下降趨勢。
可見,5S管理模式在醫(yī)院臨床科室的成本控制中起到了明顯的作用。一方面可以降低醫(yī)院耗材成本,提高耗材利用率,最大限度發(fā)揮庫存耗材效益,避免逾期浪費問題。另一方面,實施5S管理模式可以有效激發(fā)醫(yī)院工作人員的積極性,提高執(zhí)行效率,使科室運作更加規(guī)范,讓有限的人力資源發(fā)揮更大的作用,減少勞動力成本,并使醫(yī)院更有效率,臨床科室綜合成本得到有效控制。
臨床科室成本控制5S管理怎么做?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等