新益為6S咨詢公司概述：6S管理是一種管理模式，是5S管理的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。

6S咨詢

一、6S實(shí)施的作用

(1)提升企業(yè)形象：整潔干凈的工作環(huán)境可以吸引顧客，增強(qiáng)自信心。

(2)減少浪費(fèi)：由于現(xiàn)場雜物亂放，其他東西無處堆放，浪費(fèi)空間；找東西的時(shí)候，雜物亂放也導(dǎo)致時(shí)間的浪費(fèi)；錯位造成損失，這是一種資源浪費(fèi)。

(3)提高效率：擁有良好的工作環(huán)境可以使個人感到快樂。當(dāng)人們心情愉快時(shí)，他們可以事半功倍。物品的有序排列可以提高工作效率，減少搬運(yùn)任務(wù)。

(4)質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，其產(chǎn)品返修率將大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量將得到提高。

(5)安全保障：通道暢通無阻，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，減少生產(chǎn)和非生產(chǎn)事故的發(fā)生。

(6)提高設(shè)備壽命：及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、保養(yǎng)，可以延長設(shè)備的使用壽命。

(7)降低成？本：做6S可以減少搬運(yùn)作業(yè)，降低返工率，減少資源浪費(fèi)，降低成本。

(8)交貨及時(shí)性：生產(chǎn)體系的標(biāo)準(zhǔn)化，使生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯。如果出現(xiàn)問題，可以及時(shí)調(diào)整操作，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確交付。

二、6S管理的標(biāo)準(zhǔn)是什么

01

6S整理，要和不要，一留一丟

1、工作臺上的消耗品、工具、夾具、測量裝置等無用或暫時(shí)無用的物品必須拆除

2、生產(chǎn)線上不得放置多余物品

3、成品和零件不能直接放在地上

4、不良品放置在不良品區(qū)

5、操作區(qū)域應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記和區(qū)分

6、放置在工作區(qū)的物品要有整體感

7、不同種類、不同用途的物品應(yīng)分別管理

8、個人物品不應(yīng)出現(xiàn)在工作區(qū)

9、電源線要管理好，不要亂扔在地上。

10、標(biāo)線帶顏色要清晰（綠色為固定，黃色為活動，紅色為不良）

11、卡板與塑料盒應(yīng)平行垂直放置

12、未使用的夾具、工具、刀片應(yīng)放在工具架上

13、模具、工具、刀片和夾具架上經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)別開

14、放置量具的地方不要放置其他物品

15、組裝機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余的物品

16、工作工具的放置方法是否容易放置

17、不要在工作崗位上放置不必要的工具

18、治具架上不能放置治具以外的雜物

19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)水平放置，并與指定位置成直角

02

6S整頓，科學(xué)布局，快速便捷訪問

20、耗材、工具、治具、量具應(yīng)水平放置并與指定位置成直角

21、手推車、棚車、手推車、叉車應(yīng)放置在指定位置以水平直角放置在標(biāo)志處

22、零件和零件箱應(yīng)在指定的標(biāo)志處以直角和水平方向整齊放置

23、成品、成品箱應(yīng)整齊擺放在指定標(biāo)志處

24、零件要對應(yīng)代碼，代碼不能覆蓋

25、空箱不能亂放，必須整齊美觀，必須及時(shí)回收

26、地板物品水平放置并與指定標(biāo)志位置成直角

27、落線機(jī)、樣品、檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)水平放置并與指定標(biāo)志位置成直角

28、文件的存放應(yīng)根據(jù)不同的內(nèi)容分開存放，并詳細(xì)規(guī)定

29、標(biāo)記帶應(yīng)水平、直角、無破損、無皺折

30、標(biāo)志牌、說明書、標(biāo)準(zhǔn)和工程標(biāo)志應(yīng)水平放置，并與指定的標(biāo)志位置成直角。

31、應(yīng)及時(shí)更換宣傳白板和公告板的內(nèi)容。應(yīng)注明負(fù)責(zé)部門及負(fù)責(zé)人姓名

32、休息區(qū)休息后應(yīng)重新整理椅子

33、清潔用具使用后應(yīng)放入清潔柜或指定地點(diǎn)

34、過道上不能放置任何物品

35、禁止攜帶物品的地方（通道除外）必須有標(biāo)志

36、各種機(jī)柜和機(jī)架的放置必須有明顯的標(biāo)識

37、半成品的擺放位置應(yīng)有明顯標(biāo)示

38、成品和零件不能直接放在地上

39、缺陷產(chǎn)品放置區(qū)域應(yīng)明確界定

40、有缺陷的植入式網(wǎng)站應(yīng)以紅色和其他顏色區(qū)分

41、有缺陷的植入式網(wǎng)站應(yīng)設(shè)置在明顯的地方

42、維修產(chǎn)品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外

43、放置零件的地方標(biāo)識要齊全

44、塑料盒及包裝材料應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱

45、放置作業(yè)工具的地方不能走路或彎腰放置

46、應(yīng)該可以將工作工具放在可以放下手的地方。

47、放置工作工具的地方應(yīng)留有余量

48、夾具和工具架上應(yīng)有代碼

49、貨架上的代碼要區(qū)分清楚

50、夾具、工具架應(yīng)采用進(jìn)口并用不同顏色標(biāo)識

51、燈具是否按照使用頻率擺放，使用頻率越高，距離越近

52、工裝夾具應(yīng)按成品分類成套擺放

53、成品擺放應(yīng)按規(guī)格型號區(qū)分

54、應(yīng)繪制成品的路徑和位置，以表明區(qū)別

55、成品上應(yīng)該有代碼（編號）和數(shù)量

56、應(yīng)規(guī)定包裝材料和成品的堆碼高度

57、治具架應(yīng)以易于取出的方式放置

58、不明不良測量工具無法使用（精密檢查顏色以貼紙標(biāo)示）

59、量具放置應(yīng)防塵、防銹

60、私人杯子要按規(guī)定擺放

61、托盤下方應(yīng)使用類似橡膠的緩沖材料

03

6S清掃，清理垃圾，環(huán)境優(yōu)美

62、地面應(yīng)無灰塵、雜物、紙屑等雜物

63、角落、底板、設(shè)備下方應(yīng)為重點(diǎn)清潔區(qū)域

64、地面上的油漬要清理干凈

04

6S清掃，干凈環(huán)境，堅(jiān)持到底

65、工作臺、文件柜、固定裝置、櫥柜、門窗等應(yīng)保持無塵無油

66、設(shè)備、食品盒應(yīng)無灰塵、無油污

67、地面應(yīng)定期清潔，保持無塵無油

68、工作鞋、工作服應(yīng)整潔干凈，不得亂涂亂畫

69、組裝機(jī)機(jī)體不得有銹蝕、油漆剝落，機(jī)蓋不得脫落

70、清潔柜和清潔用具要保持清潔

71、不做與工作無關(guān)的事

72、嚴(yán)格遵守并執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度

73、準(zhǔn)時(shí)上班，準(zhǔn)時(shí)上班，不早退，不遲到，不曠工

74、積極認(rèn)真地按時(shí)做早晚單

75、按規(guī)定要求發(fā)

05

6S素養(yǎng)，形成體系，養(yǎng)成習(xí)慣

76、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、穿工作證

77、吸煙應(yīng)到指定地點(diǎn)，工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙

78、上班前飯前洗手，自覺排隊(duì)吃飯，不排隊(duì)

79、如需戴手套，按要求戴手套

80、與上司保持基本禮儀

81、不要跟風(fēng)隨地吐痰，不要亂扔垃圾，看到垃圾立即撿起來放好

82、工作時(shí)間不準(zhǔn)吃東西，如早餐、零食等。

83、注意個人衛(wèi)生

06

6S安全，安全防范為主，防控結(jié)合

84、危險(xiǎn)品應(yīng)有明顯標(biāo)志

85、每個安全出口前不應(yīng)堆放物品

86、滅火器應(yīng)放置在指定位置并處于可用狀態(tài)

87、消防栓前面或下面不能放置任何物品

88、易燃物品的數(shù)量應(yīng)在允許范圍內(nèi)

89、所有消防設(shè)施應(yīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)

90、是否有任何物品伸入或占據(jù)通道

91、空調(diào)、電梯等大型設(shè)施的開關(guān)和使用應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定

92、電源、接線、開關(guān)、插座是否出現(xiàn)異常

93、嚴(yán)禁違規(guī)操作

94、易傾倒物品應(yīng)采取防墜落措施

95、是否留有火光

推行6S管理你知道需要做什么嗎？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。