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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理是一種管理模式,是5S管理的升級(jí),6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。
6S管理咨詢
一、6S管理簡(jiǎn)介
在20世紀(jì)50年代,以豐田公司為代表的倡儀推廣下,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料、設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)的5S管理模式。它在樹立企業(yè)形象、成本控制、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用,得到了世界各國(guó)管理階層的認(rèn)可。而6S管理是在5S管理基礎(chǔ)上引入了“安全”而形成新的6S管理模式。在許多國(guó)家和地區(qū)甚至引入“節(jié)約”、“學(xué)習(xí)”等內(nèi)容發(fā)展成7S、8S的高級(jí)管理模式。
二、高職院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)的實(shí)訓(xùn)室現(xiàn)狀
數(shù)控實(shí)訓(xùn)室是既是高職院校培養(yǎng)高技能數(shù)控人才的教學(xué)場(chǎng)所也是該專業(yè)人才的實(shí)踐場(chǎng)所。數(shù)控技術(shù)作為傳統(tǒng)工科專業(yè)在普遍高職院校均有開設(shè),其按實(shí)訓(xùn)內(nèi)容或工種來(lái)分,大致可分為數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)室、數(shù)控銑工、加工中心實(shí)訓(xùn)室、特種加工實(shí)訓(xùn)室等。
校專門從事實(shí)訓(xùn)管理的教師亦數(shù)量有限,一個(gè)專業(yè)一個(gè)實(shí)訓(xùn)教師管理所有實(shí)訓(xùn)室的管理模式,而實(shí)訓(xùn)教師同時(shí)亦參與教學(xué)、班主任、行政事務(wù)的一些工作,在多個(gè)實(shí)訓(xùn)室的管理上,難以做到面面俱到;當(dāng)下學(xué)生專業(yè)基礎(chǔ)、素養(yǎng)還不足,個(gè)別任課老師要求不嚴(yán)格,造成該專業(yè)實(shí)訓(xùn)課工量具亂擺放,實(shí)訓(xùn)廢屑不清理,帶食物進(jìn)實(shí)訓(xùn)室,吃完不清理等不良現(xiàn)象。
究其原因是國(guó)內(nèi)許多學(xué)校教職工將整潔、清掃認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題。教學(xué)繁忙時(shí)就先擱置一旁。而傳統(tǒng)的5S管理中,優(yōu)秀企業(yè)以堅(jiān)持5S管理作為一個(gè)重要的商業(yè)原則。在中國(guó)的許多學(xué)校及企業(yè)都熱衷于提口號(hào)、提標(biāo)語(yǔ)的宣傳和短期活動(dòng)流于形式。簡(jiǎn)單地認(rèn)為在培訓(xùn)室設(shè)置一些“學(xué)生實(shí)訓(xùn)室規(guī)則”就可以改變學(xué)生,提高學(xué)生的素質(zhì)。
三、高職院校實(shí)訓(xùn)室6S管理的作用和意義
引入6S管理模式:
1、有利于創(chuàng)造令人心曠神怡的實(shí)訓(xùn)教學(xué)場(chǎng)所,強(qiáng)化實(shí)踐教學(xué)效果;
2、有利于提高高職院校師生的專業(yè)素質(zhì),讓學(xué)校實(shí)訓(xùn)管理制度與企業(yè)更貼近;
3、有利于延長(zhǎng)教學(xué)設(shè)施設(shè)備使用壽命,有效降低設(shè)備維護(hù)成本;
4、有利于提升高職院校教學(xué)管理水平,增強(qiáng)精細(xì)化管理。
5、有利于提高教師教學(xué)質(zhì)量和學(xué)生的實(shí)訓(xùn)效果;
四、6S管理在高職院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)的具體措施
1、制訂管理制度,明確管理目標(biāo)
對(duì)于當(dāng)前高職院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)實(shí)訓(xùn)室管理存在的紛繁問(wèn)題,針對(duì)高職院校制定有效的推行實(shí)訓(xùn)室6S管理制度辦法。學(xué)校與企業(yè)性質(zhì)不同,學(xué)校的6S管理模式不能照搬企業(yè)的模式,企業(yè)在管理上往往對(duì)6S管理做得不好不達(dá)標(biāo)的員工可以通過(guò)工資薪酬的發(fā)放以及績(jī)效獎(jiǎng)金等方式推進(jìn)工作,而學(xué)校則需要通過(guò)一些行政手段來(lái)推行6S管理,例如設(shè)立專門管理實(shí)訓(xùn)室的部門,該機(jī)構(gòu)既可獨(dú)立設(shè)置,也可和職能部門相結(jié)合,以廣東職業(yè)技術(shù)學(xué)院為例,該校獨(dú)立設(shè)置了有科研處指導(dǎo)6S精細(xì)管理社團(tuán)來(lái)進(jìn)行6S管理及推進(jìn)工作。
該機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)6S管理的上層建筑的6S管理組織,其主要職責(zé)是:制定目標(biāo)的6S管理活動(dòng),建立6S管理活動(dòng)的實(shí)施計(jì)劃,并監(jiān)督實(shí)施,檢查和對(duì)活動(dòng)效果的評(píng)價(jià)與6S管理,6S管理系統(tǒng)實(shí)施方案的制定。
該部門在推進(jìn)6S管理的具體制度中,可以將學(xué)生參與6S建設(shè)情況納入學(xué)生的平時(shí)操行、素質(zhì)拓展、勞動(dòng)的評(píng)價(jià)中,實(shí)訓(xùn)按6S管理要求遵循實(shí)訓(xùn)室的規(guī)章制度納入實(shí)訓(xùn)課程的成績(jī)考核,并將6S管理工作細(xì)化到班級(jí)到個(gè)人,讓責(zé)任到班,責(zé)任到人,讓學(xué)生真正參與學(xué)校6S建設(shè)當(dāng)中并不斷提高職業(yè)素養(yǎng),同時(shí)嚴(yán)格要求任課教師以身作則遵守6S管理要求,例如實(shí)訓(xùn)第一次上課就跟上課學(xué)生強(qiáng)調(diào)實(shí)訓(xùn)室注意事項(xiàng)、設(shè)備安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等。
2、營(yíng)造氛圍,加強(qiáng)實(shí)訓(xùn)室文化建設(shè)
在各項(xiàng)6S管理推進(jìn)工作中,學(xué)校要積極營(yíng)造良好的實(shí)訓(xùn)室氛圍,以數(shù)控專業(yè)6S管理建設(shè)為例。對(duì)學(xué)生進(jìn)行培訓(xùn),通過(guò)培訓(xùn)讓其6S管理的內(nèi)涵,認(rèn)識(shí)本專業(yè)的各種工量具、設(shè)備、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)要求等,對(duì)于大一新生的培訓(xùn),可以讓新生跟老生結(jié)對(duì)子,讓新生也能快速掌握6S管理要求。
3、加強(qiáng)監(jiān)督檢查,嚴(yán)格考核評(píng)比
對(duì)6S管理實(shí)施的情況應(yīng)進(jìn)行檢查反饋。在學(xué)生班級(jí)、社團(tuán)成立專門的檢查小組或監(jiān)督成員,讓學(xué)生參加實(shí)訓(xùn)室6S管理當(dāng)中,對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)中不按6S管理要求進(jìn)行實(shí)訓(xùn)的班級(jí)對(duì)其相關(guān)學(xué)生的實(shí)訓(xùn)成績(jī)?cè)u(píng)定為不及格,檢查要求做到認(rèn)真細(xì)致,包括實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的方方面面。
高職校數(shù)控專業(yè)實(shí)訓(xùn)室怎么做6S管理?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等