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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。那么自律能讓5S管理發(fā)揮什么作用呢?
5S管理咨詢
一、自律的意義和目的
1、自律的意義
5S管理中的“自律”,它是指依附在身上的一種美。它的原意是指人所應具有的教養(yǎng)、禮貌和行為準則。這里我們將它譯為培養(yǎng)整潔有序、自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則,養(yǎng)成良好的習慣,簡稱為“自律”,也可以將它看成是我們過去經常宣傳的“行為美”。自覺地進行整理、整頓、清掃、清潔,它是搞好管理5S管理活動的重要保證,通過5S管理活動又提高了每一個人的“行為美”水平。
2、自律的目的
“自律”就是自覺正確執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則,并養(yǎng)成良好的習慣。
其目的是:全體員工高標準、嚴格要求維護現場的環(huán)境整潔和美觀,自愿實施整理、整頓、清掃、清潔的4S活動。也就是說,自律是保證前4個S得以持續(xù)、自覺、有序地開展下去的重要內容。“自律”是5S管理的核心。
二、如何做到自律
要搞好“自律”,一是經常進行整理、整頓、清掃以保持清潔的狀態(tài);
二是自覺養(yǎng)成良好的習慣,遵守工廠的規(guī)則和禮儀規(guī)定。
自律是決定5S管理活動能否產生效果的要害。
具體可以從下面幾個方面人手:
1、根據生產進度,制定作業(yè)指導書、手冊,并經常進行對照檢查;
2、要明確整理、整頓、清掃、清潔狀態(tài)的標準;
3、要努力養(yǎng)成遵守作業(yè)指導書、手冊和規(guī)則的習慣。
4、根據現場的實際情況,使全體人員對規(guī)則予以確認;
“自律”所包含的內容有很多,但最基本的是按規(guī)章辦事和自我規(guī)范行為的良好習慣,進而延伸到儀表美、行為美等等。
5S管理成功的要素之一,就是制定規(guī)則。就像游戲一樣,大家都按游戲規(guī)則進行。例如:信道只能作為信道來用,不能當作倉庫來占用就是這種情況。對那些以“我只用一會兒”為借口,不按規(guī)則、規(guī)定,自以為是的做法,要有具體的規(guī)章制度進行約束和限定。
中國歷史上的“鐵杵磨成針”的故事告訴我們,只要有恒心,有毅力,堅持不懈,任何目的都能達到。5S管理的效果,也是通過“自律”才能實現的。實施5S管理,首先要自律,就是要克服不良習慣,要有良好的修養(yǎng)。
因此,就必須全身心投入工作中去,養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習慣,養(yǎng)成遵守時間的習慣,專心做好整理、整頓、清掃、清潔各項工作。工作時要穿工作服,并保持潔凈。
我們經??吹?,工廠的設備維修人員總是滿身油污,似乎這是正?,F象。從5S管理的要求來看,這是需要我們去努力改進的,要保持工作服潔凈,無油污。
做好自律,還要注重待人接物要誠懇、有禮貌,愛護公物,公用物品用完立即歸位,不隨地吐痰,不亂扔雜物等。假如按照5S管理的要求約束自己,大家就會感到工作舒心愉快,現場的工作效率就會大大提高。
三、培養(yǎng)“自律”的七種工具
對于從事質量治理的人來說,“七種工具”的稱呼是太熟悉了,有“QC老七種工具”、“QC新七種工具”和后來開發(fā)出來的“新產品策劃七種工具”。有人問,怎么老是七種、七種的出現呢?這是因為,日本過去的武士使用的兵器為七種,就像我國古代的十八般兵器。所以,七種工具就經常被日本所使用。
最近,有專家提出了培養(yǎng)自律的七種工具,盡管沒有前面提到的幾套七種工具有名氣,但在介紹5S管理時,我們認為還是有必要介紹給大家的。實際上其中的內容很多人都是很熟悉的。
1、標語
2、手冊和表格
3、醒目的標識
4、值班圖表
5、進度治理
6、照片、錄像
7、新聞
當然,如何靈活應用這些工具,需要花很多功夫,就像QC老七種工具,雖然很簡單,但國內以企業(yè)為單位,能用得好的很少。
除了上述5S管理之外,還有各種不同的S,例如:重視安全(Sale),讓顧客滿足(Satisfactory),保持微笑(Smile)和培養(yǎng)悟性(Sense)、服務意識(Service)、力求簡單化(Simple),注重儀表(Style)等S也是很重要的。
自律對5S管理有什么作用?以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等