新益為6S咨詢公司概述：6S管理法簡析，什么是6S管理，6S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理模式，這一管理法首先在日本的企業(yè)應(yīng)用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規(guī)范（Standard）、素養(yǎng)（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡稱5S管理。我國企業(yè)在引進這一管理模式時，另上了英文的安全（Safety），因而稱6S管理法。

6S咨詢

一、6S管理法的實施方法

1、6S管理整理

6S管理整理根據(jù)感染科治療室用藥使用頻率，區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不留非必需品。

由組長和治療班護士對治療室裝藥抽屜、藥柜、冰箱、庫房備用藥品進行整理，根據(jù)必需品和非必需品進行劃分，經(jīng)常使用集中一個區(qū)域、不經(jīng)常使用集中一個區(qū)域，經(jīng)常檢查有效期，并按效期先近后遠擺放。做好登記，對半年內(nèi)過期用紅筆記錄警示，對即將過期藥物應(yīng)提前1個月清理和銷毀。

2、6S管理整頓

6S管理整頓就是把必有的藥品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。

由組長及治療班護士負責對藥品定點、定位放置，明確數(shù)量、明確標識，便于取放物品，有利于環(huán)境整潔。根據(jù)藥品的性質(zhì)及功能進行分類存放。

①各種抗生素等集中一個抽屜存放，抽屜內(nèi)用塑料夾板再隔成9～12個格子，按不同藥名粘貼標識分類存放；

②護肝藥單獨存放；

③急救藥單獨存放；

④高濃度藥品單獨存放；

⑤毒麻藥品專柜專鎖；

⑥氯化鉀和氯化鈉分開放置，氯化鉀抽屜外注明嚴禁靜脈注射。

各種藥品標識醒目，分類存放，嚴禁混放。需要冷藏的藥品放冰箱冷藏，冰箱內(nèi)張貼標識，便于查找。需要避光的藥物要使用避光袋。各病區(qū)統(tǒng)一發(fā)放“高危藥品”、“精神藥品”、“聽似”、“看似”等標識。高危藥品目錄分為A、B、C級高危藥品。科室定點放置、統(tǒng)一標識。便于護士迅速識別藥品類別，達到取藥準確、安全使用。急救車定點放置，急救藥品定數(shù)量、定品種，專人管理，用后及時補充，保證急救藥的備用狀態(tài)。

3、6S管理清掃

6S管理清掃工作場所保持無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。

由組長列出各護士的責任區(qū)域，責任到人，嚴格按時進行清潔、消毒工作。治療室、儲藥柜無灰塵、無垃圾。質(zhì)控護士定期對備用藥品基數(shù)核查、質(zhì)量檢查，各種藥品標簽完整，字跡清晰容易辨認。治療室每天1：25濃度的含氯消毒液擦拭桌面、柜面消毒，每天下午開窗通風1h。每日紫外線消毒2次，每周治療室大掃除1次。

4、6S管理清潔

6S管理清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化。

由組長和副組長將上述的做法制定工作流程、管理制度和各種檢查評分表。通過制度管理來達成安全用藥的目的。組長和副組長每周2次檢查執(zhí)行情況，進行評分，然后月底匯總，反饋護理質(zhì)量。對措施落實好的護士給以表揚和獎勵，對檢查有灰塵、藥品混放、散放、未及時清理歸類、有過期藥品、違規(guī)操作的護士給予批評和經(jīng)濟處罰，年底作為年度工作考核依據(jù)。

5、6S管理素養(yǎng)

6S管理素養(yǎng)是要求每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。

制定無菌操作原則、治療室消毒隔離制度、培訓安全用藥、靜脈輸液、肌肉注射、口服給藥時嚴格執(zhí)行查對制度和雙簽名制度、加強實習生和帶教護士管理。培養(yǎng)護士養(yǎng)成良好的行為習慣，遵守規(guī)則做事。

6、6S管理安全

6S管理安全為了保證合理、安全、有效給藥，護理管理者經(jīng)常組織護士學習新藥、特藥知識，不良反應(yīng)以及使用注意事項，將藥品說明書整理成冊供護士及時查閱。

制定并培訓各種風險緊急預(yù)案、藥物不良反應(yīng)、過敏性休克的急救處理流程等，提高護士急救處理能力。對不同藥物、不同給藥方法，使用不同顏色的治療卡區(qū)分。定期組織護士學習法律法規(guī)、護士條例，提高護士責任意識及法律意識。

二、6S管理持續(xù)質(zhì)量改進

組長及副組長經(jīng)常檢查6S管理執(zhí)行情況，對存在的問題進行記錄，月底組織大家進行風險和安全隱患討論，提出改進意見，并在下月進行追蹤檢查問題改進狀況。不斷完善現(xiàn)有的規(guī)章制度，使6S管理法持續(xù)有效執(zhí)行。

6S管理如何提高感染科安全用藥？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。