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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理是5S管理的升級(jí),6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。因前內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音的英文單詞都以S開頭,所以簡(jiǎn)稱6S管理。
6S管理的實(shí)施要獲得成功,必須按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的步驟循環(huán)進(jìn)行,并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下:
1、工廠管理者的承諾
6S管理的在開始階段是自上而下的,沒有管理層的信仰和承諾,6S管理很容易變成一場(chǎng)表演。所以在這個(gè)過程中管理這是要親力親為的。
2、舉行工廠管理層6S管理研討會(huì)
保證高管統(tǒng)一認(rèn)識(shí)并創(chuàng)建基本的6S管理觀念,這是接下去要處理的問題,而高管討論會(huì)是十分有效的一種方法。
3、建立推進(jìn)組織,確認(rèn)推進(jìn)方針和目標(biāo)
實(shí)施6S管理要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo),工廠需要任命自己的6S管理推進(jìn)員。6S管理的推進(jìn)方針和目標(biāo),必須由工廠推進(jìn)委員會(huì)確認(rèn)并公開。
4、制定6S管理實(shí)施計(jì)劃
工廠何時(shí)開始啟動(dòng)6S管理示范線的培訓(xùn)和活動(dòng)?又何時(shí)開始全面的6S管理推廣?何時(shí)進(jìn)行分階段的審計(jì)?何時(shí)出臺(tái)激勵(lì)措施?這些問題都需要在此計(jì)劃中予以明確并向所有員工公布。
5、6S管理的宣傳和培訓(xùn)教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報(bào)刊等進(jìn)行宣傳造勢(shì)、營(yíng)造6S管理氛圍。同時(shí)啟動(dòng)員工6S管理意識(shí)培訓(xùn),必要時(shí)可組織員工參觀6S管理示范工廠,以確鑿的事實(shí)打動(dòng)他們。
6、示范區(qū)推進(jìn)6S管理
在大多數(shù)情況下,在6S管理全民推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的,工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時(shí)間內(nèi)取得6S管理的成功,讓經(jīng)理和員工積累成功開展6S管理的經(jīng)驗(yàn),培養(yǎng)6S管理的火種。
7、工廠全面推廣6S管理
示范線取得成功后,可在整個(gè)工廠內(nèi)全面推行6S管理,除了像在示范階段那樣采用小組活動(dòng),全名推進(jìn)6S管理還需大量使用“一點(diǎn)課程”、活動(dòng)板、改善、合理化建議、“5個(gè)為什么”分析等工具。
8、引入審核,形成制度
制定檢查表并定期審核,是將6S管理納入日常管理的有效手段。同時(shí),將審核結(jié)果與績(jī)效考核有效地結(jié)合在一起,可把6S管理與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。
9、持續(xù)改善,挑戰(zhàn)新目標(biāo)
工廠在成功地鞏固6S管理的成效后,將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是,管理的實(shí)施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用,將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。
6S管理的實(shí)施,對(duì)企業(yè)來說有很大幫助,但想要將6S管理的作用發(fā)揮到最大,就必須讓企業(yè)每個(gè)員工深入貫徹6S管理,將6S管理認(rèn)真落實(shí),長(zhǎng)久的堅(jiān)持及學(xué)習(xí),唯有持之以恒,方能取得最后的成功。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等