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新益為5S咨詢公司概述:5S管理又稱“五常法則”,起源于日本,是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)這五個日文單詞的羅馬音首字母。而5S管理看似簡單,就簡單五個詞,但運行起來卻不容易,那么在推行企業(yè)5S管理的時候需要了解它的哪十大要點呢?
5S管理
要點一:企業(yè)5S管理—依據(jù)使用頻率決定放置場所
常近少遠,依使用頻率來決定放置場所和位置;清楚什么物品,在哪里、有多少;在需要的時候能立即找到需要的物品。
要點二:企業(yè)5S管理—劃線定位,規(guī)定區(qū)域
通道線;斑馬線;止步線;定位線;隔離欄
要點三:企業(yè)5S管理—調(diào)整位置,單向流動
按工序順序流動;關鍵工序先行;避免往復迂回運輸;先進先出
要點四:企業(yè)5S管理—定置管理
定置:箱、柜、框、桌、椅位置不動;定位:周轉箱車、工件、材料位置固定;定量:不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放;定點:貨架上、箱柜內(nèi)物品定點位置
要點五:企業(yè)5S管理—行跡管理
形跡管理,取之明白,歸之了然;按原物的大小形狀畫出,取之可知,歸放就位;將周轉箱位置畫出,使“出”與“入”位置一目了然;清掃用具吊、掛、架,用完容易復位。
要點六:企業(yè)5S管理—四號定位,五五碼放
庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號;物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆,取用時可按編號找尋,過目知數(shù)。
要點七:企業(yè)5S管理—色彩管理
直觀透明;主通道:暗紅色;廢品區(qū):大紅色;運輸設施:桔黃色;起重設施:黃黑相間;自來水管:黑色色環(huán);煤氣管道:中黃色環(huán);蒸氣管道:大紅色環(huán);暖氣管道:銀灰色環(huán)
要點八:企業(yè)5S管理—工具物料拿取方便
愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一樣工作;手工配鑰匙需要很高的技巧,用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好;用手數(shù)小螺釘又慢又差,做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。
要點九:企業(yè)5S管理—目視板管理
讓所有人一看就知道怎樣做
公示類:崗位職責、人員配置、安全規(guī)程;作業(yè)類:工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程;設備類:平面布置、點檢要求、維修計劃;品質(zhì)類:質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級;事務類:去向顯示、通知通告、文體娛樂
要點十:企業(yè)5S管理—標識管理與目視管理
標識:部門人員狀態(tài)區(qū)位限位;提示:指向警示流向;透明化:容量油位水位指示透明
5S管理是企業(yè)管理的基礎,看起來容易,真正實行起來卻有一定的困難,需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定,而且每一個人都能“自主管理”,堅持不懈,認真對待,才能取得成功。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等