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新益為5S管理咨詢公司概述:本文通過利用5S管理這一關(guān)鍵的精益概念,探討精益生產(chǎn)環(huán)境下的供應(yīng)戰(zhàn)略發(fā)展。將介紹精益供應(yīng)和5S管理的概念,然后討論如何使用5S管理方法來制定和實施供應(yīng)戰(zhàn)略。
供應(yīng)鏈與5S管理
1、精益供應(yīng)
“精益供應(yīng)”一詞意味著供應(yīng)鏈適合精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是過程中廢物消除的概念,在制造企業(yè)中廣受歡迎。Womack和Jones(1996)概述的精益生產(chǎn)的基本原則包括以下幾點(diǎn):指定價值,識別價值流,組織價值流促進(jìn)流動,通過拉動溝通需求,努力完善。
在精益環(huán)境中的供應(yīng)管理功能將精益概念和術(shù)語整合到供應(yīng)戰(zhàn)略的開發(fā)中是合適的。作為上述所有原則基礎(chǔ)的基本精益概念之一是5S管理。
2、什么是5S管理?
5S管理是來自日文單詞的精益概念,采用精益生產(chǎn)理念的公司通常實施5S管理流程,為工作場所帶來秩序,從而支持精益生產(chǎn)。
3、為什么使用5S管理概念作為精益供應(yīng)戰(zhàn)略的模型?
5S管理是組織和維護(hù)精益生產(chǎn)環(huán)境的經(jīng)過驗證的模型。采購或供應(yīng)與一般的經(jīng)營管理之間的關(guān)系可以通過使用圍繞組織負(fù)責(zé)人和其他部門負(fù)責(zé)人熟悉的概念構(gòu)建的通用詞匯來提高。因此,5S管理是精益生產(chǎn)環(huán)境下供應(yīng)戰(zhàn)略發(fā)展的吸引人的模式。
那么5S管理和精益供應(yīng)鏈戰(zhàn)略是如何結(jié)合的呢?
1、除去必要的材料,設(shè)備和用品。
通常情況下,生產(chǎn)者實施5S管理的第一步是使用紅色標(biāo)簽瀏覽目標(biāo)區(qū)域標(biāo)記的項目,這些項目不合適或不必要。在審查每個項目后,該項目將被放置在適當(dāng)?shù)奈恢?,或者如果不必要或多余,則將其移除。分選流程對于開發(fā)精益生產(chǎn)所需工作空間的組織至關(guān)重要。
整理供應(yīng)基地包括選擇供應(yīng)商以添加到系統(tǒng)中并選擇供應(yīng)商以消除。實施通過供應(yīng)商整合在供應(yīng)基地中排序?qū)崿F(xiàn)以下優(yōu)勢。它通過減少采購人員必須管理的供應(yīng)商數(shù)量來減少浪費(fèi)低效率的工作方法。分選減少了選擇錯誤的供應(yīng)商的浪費(fèi),通過選擇,評估和改進(jìn)的努力集中在少數(shù)精選供應(yīng)商上。這也通過將質(zhì)量保證,控制和改進(jìn)活動集中在少數(shù)供應(yīng)商上,從而提高了從這些供應(yīng)商接收到的產(chǎn)品的質(zhì)量。分揀減少了處理浪費(fèi),因為可能需要更少的采購訂單,并且需要更少的選擇審核。最后,分揀增加了供應(yīng)鏈合作的機(jī)會。
2、按訂單設(shè)置。
安排產(chǎn)品和設(shè)備,因此易于查找和使用。設(shè)備和存儲位置標(biāo)有標(biāo)簽,以便設(shè)備或工具在不再使用時易于識別和放置。在地板或工作站上用磁帶標(biāo)記存儲位置便于視覺管理。一眼就足以識別未正確存儲的缺失工具或工具。
安排供應(yīng)商使其易于使用,這讓人想起分割的概念。細(xì)分為一切提供了一個“地方”,并分配“一切就位”。供應(yīng)基地按價值潛力和風(fēng)險分類或細(xì)分,按戰(zhàn)略價值和成本改善機(jī)會,按價值潛力和重要性或其他此類標(biāo)準(zhǔn)分類。供應(yīng)商的適當(dāng)“地點(diǎn)”是分割矩陣中的一個位置。這個練習(xí)的價值來自于清楚地確定每個供應(yīng)商如何根據(jù)可識別的標(biāo)準(zhǔn)來對待。供應(yīng)基數(shù)按年度支出和風(fēng)險產(chǎn)生的四個供應(yīng)商群體的示例細(xì)分,具有不同的價值貢獻(xiàn)機(jī)會。
3、保持一切清潔。
清潔意味著系統(tǒng)維護(hù)和檢查。在清理工作區(qū)域之前,諸如漏油或其他維護(hù)問題等問題在它們有機(jī)會影響性能之前變得更加明顯。供應(yīng)商的檢查意味著調(diào)查或?qū)徲?。對供?yīng)商進(jìn)行審計的目的是獲取支持分類和細(xì)分決策的客觀證據(jù)或支持不同類型行為的證據(jù),如減少風(fēng)險和持續(xù)改進(jìn)。
5S管理方法的一個優(yōu)點(diǎn)是在采購和制造之間將使用通用語言。這應(yīng)該有利于這些群體之間的溝通,但是設(shè)計工程和采購之間的交互又如何呢?這是一個重要的界面,有兩個原因。
首先,工程是許多新供應(yīng)商要求的來源。其次,工程,特別是設(shè)計工程,可能會產(chǎn)生一種創(chuàng)意環(huán)境,這種環(huán)境會受到促進(jìn)嚴(yán)格紀(jì)律的計劃的制約。工程師抱怨說他們沒有理由限制供應(yīng)商的選擇,因此買家可以在電腦上玩更多的紙牌。
5S管理計劃提供了合并背后的推理。調(diào)查時間表使用提醒流程所有者和適當(dāng)管理人員的軟件進(jìn)行維護(hù)。在一些組織中,質(zhì)量保證部門可以扮演第三方的角色,將供應(yīng)商交付績效考慮在首選供應(yīng)商身份的質(zhì)量績效中。供應(yīng)商調(diào)查或?qū)徍藨?yīng)該是該流程所有者的個人評估過程的一部分。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等