新益為5S咨詢公司概述：5S管理是工廠管理和改善的基礎，它通過對生產現(xiàn)場各生產要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具。只要長期堅持開展5S管理，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產品的品質，從而為企業(yè)帶來豐富的改善成果。

1、5S管理實施的成果

（1）消除資源的浪費和空間的浪費

在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場，浪費現(xiàn)象極為嚴重。5S管理的實施，消除了人力資源和物質資源的浪費，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。例如，在5S管理的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)油壓傳動油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設備的安全隱患，又節(jié)省了費用。此外，在生產現(xiàn)場合理安排機器設備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來回搬運的距離。

（2）作業(yè)效率的提升

55活動推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。5S管理提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實施數(shù)月后，工廠的勞動生產率能夠提高10%，生產線的生產力能夠提高10%。

（3）慢性品質不良的去除

很多企業(yè)生產的產品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產生原因，這種現(xiàn)象被稱為產品的慢性品質不良。慢性品質不良是產品中最難消除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。實踐證明，5S管理的實施，可以使加工自動化生產線的返工重修的不良率降低0.5%。

（4）機器設備故障的減少

在傳統(tǒng)企業(yè)的工作現(xiàn)場，機器設備的故障時有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S管理的重要實施成果之一。5S管理通過徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點開始改善了設備存在的問題，從而使得原來成為瓶頸的設備運轉率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產能力倍增，設備投資相對減少。

（5）更換生產線所需時間的縮短

5S管理的成功實施，還可以縮短由于更換生產線所需要的時間。在生產現(xiàn)場的流水線生產過程中，由一種產品的生產換成另外一種產品的生產往往需要一定的更換時間，因而會對生產效率的提高產生不利的影響。通過實施5S管理，就能使生產線的變換過程有條不紊，將時間縮短為原來的一半。

2、5S管理的誤區(qū)

有很多剛開始實施5S管理的企業(yè)認為：5S管理無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S管理就是為了在企業(yè)有客戶進行參觀，或者有重要的政府官員來視察的時候，給外界留下一個良好的形象，讓別人覺得本企業(yè)已經脫離了家庭作坊式的生產?？偟膩碚f，當前很多企業(yè)對5S管理的認識還存在不少的誤區(qū)，這些誤區(qū)可歸納為如下幾點：  免費的商務管理資料平臺

誤區(qū)一：5S管理就是大掃除

很多企業(yè)的員工，包括領導都認為5S管理僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動。實際上，5S管理不僅能夠使工作現(xiàn)場保持清潔，更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動，使工作現(xiàn)場的5S管理水平達到一定的高度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提高員工的個人素養(yǎng)。因此，5S管理與大掃除的根本區(qū)別在于：5S管理是持續(xù)的活動，大掃除是臨時性活動，二者過程不同，目標也不同。

誤區(qū)二：5S管理只是生產現(xiàn)場員工的事情

很多不在生產一線的工作人員認為：5S管理是生產現(xiàn)場員工的事情，不在生產現(xiàn)場的人員不需要開展5S管理。這種觀點也是不正確的，單個部門的5S管理是很難在全范圍內取得預期效果的。例如，如果業(yè)務部門所下達的訂單沒有及時出廠，致使產品堆積在車間，生產車間的人員將無法進行5S管理。因此，5S管理強調的是全員參加，領導者尤其要帶頭參與。

誤區(qū)三：搞好5S管理企業(yè)就不會有任何問題

很多企業(yè)在推行5S管理的時候總希望5S管理能夠“包治百病”，解決企業(yè)內部所有的問題。但是實際上，5S管理只是企業(yè)修煉的一個基本功，它產生的效果范圍僅包括生產現(xiàn)場的整潔以及員工素養(yǎng)的提高。一個企業(yè)要想獲得盈利，除了開展5S管理之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營銷策略等方面下功夫。因此，期待5S管理是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。

誤區(qū)四：5S管理只花錢不賺錢

企業(yè)存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。很多企業(yè)的領導者沒有遠見，認為開展5S管理需要較多的投入，因此他們認為5S管理的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。一般來說，5S管理的開展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內形成收益。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項活動，5S管理將為企業(yè)帶來長遠的發(fā)展效益。因此，企業(yè)的領導者應該把目光放遠一些，要堅持實施5S管理。

誤區(qū)五：由于太忙而沒有時間推行5S管理

企業(yè)生產現(xiàn)場的狀況一般都是比較復雜的，經常會出現(xiàn)很多預想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產工作之外，還需要花費相當多的精力用于解決工作現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種問題。因此，很多員工認為目前的工作已經非常繁重，實施5S管理增加了員工的工作負擔。實際上，5S管理的實施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實施5S管理之后，工作人員的工作反而會變得輕松。

誤區(qū)六：5S管理是形式主義

有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S管理過于注重形式，缺少實質性的內容，因而對5S管理的實施效果始終持懷疑的態(tài)度。一般說來，5S管理的實施確實需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓等，但是5S管理的目的是為了使員工通過不斷的重復，養(yǎng)成良好的工作習慣。因此，認為5S管理是形式主義的觀點是不正確的。

誤區(qū)七：開展5S管理主要靠員工自發(fā)行為

很多企業(yè)將5S管理推行失敗的原因歸結為員工不愿意參與。準確地說，5S管理的實施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強制性的執(zhí)行標準，員工在5S管理的實施過程中必須按照5S管理的要求來行事。因此，5S管理的實施雖然強調員工的全體參與，但依然應該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動和監(jiān)督。