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新益為TPM咨詢公司概述:6S現(xiàn)場管理是國際上最先進bai的現(xiàn)場管理du工具和現(xiàn)場管理zhi方法之一。5S現(xiàn)場管理起源于日本,開始于上世紀五十年代,成熟于上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現(xiàn)場管理。由于以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行5S現(xiàn)場管理取得了成功,之后很快傳播到世界各地。
現(xiàn)場6S管理
( 1 )以客戶和員工滿意為關注焦點
6S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng),使客戶滿意,為企業(yè)帶來更多的利潤。
(2)全員參與,快樂實施
6S的推行要做到企業(yè)上下全體一致,全員參與。6S管理活動的每一個環(huán)節(jié),也就是每一個部門、 每-個人都有責任;每一個責任之間都要環(huán)環(huán)相扣,也就是說,每一個領導干部之 間都要環(huán)環(huán)相扣。
( 3)培養(yǎng)6S管理氛圍,形成一種改善的氛圍
充分地利用口號、標語、宣傳欄等,讓每個員工明白6S推行是企業(yè)邁向成功的重要途徑,6S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解。
(4)高層領導支持
最高領導要抱著”我來做”的決心,親自出馬。在6S推行會議上,領導要集思廣益,讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。
(5)理解6S的要義
6S管理的推進要說明6S管理的要義(總結出包括物品、環(huán)境、場所等工作現(xiàn)場管理的要點,并融會工作與生活的哲學),讓每個員工都毫無疑問地去執(zhí)行。在推行過程中,讓員工參與,參觀學習效果顯著的6S管理示范區(qū),或提出更好的改進意見。
(6)上下一心,徹底推進
領導要有雷厲風行的良好作風,制定明確的方針和目標,確立推進的體制和方式,這樣才能上下齊心,徹底推進。
( 7)領導經(jīng)常巡視現(xiàn)場
領導經(jīng)常巡視現(xiàn)場是具體表示對6S大力支持的方法之一。通常,有組織的巡視活動是根據(jù)6S檢查表上的要求事項進行的。
(8)以6S作為改善的平臺
通過推行6S,可以達到降低成本、提升產(chǎn)品質量的目的。要堅持推行6S ,使管理更流暢,從根本上解決發(fā)展中的問題。
案例某裝備制造企業(yè)6S實施步驟
步驟一:成立6S推進組織
①成立6S推進組織一6S推進小組 ,主導全公司6S活動的開展,公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是6S推進小組負責人。
②生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為6S的歸口管理部門,主持日常工作。
③公司各部門( 或車間)必須指派一位員工為現(xiàn)場管理(聯(lián)絡)員。
④各部門領導是本部門]6S推進小組的第一責任人。
步驟二:擬定推進方針及目標
①推行6S活動,要依據(jù)公司的方針和目標,制定具體可行的6S管理方針,作為6S活動的準則。方針一旦制定,要廣為宣傳。例如,全員參與6S活動,持續(xù)不斷改善,消除浪費,實現(xiàn)“零”庫存。
②6S活動推進時,應每年或每月設定一個目標,作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。例如,現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定:定品目、定位置、定數(shù)量。
步驟三:擬訂推行計劃及實施辦法
①6S活動推行計劃表。工業(yè)工程科年初制訂公司6S網(wǎng)絡計劃交公司領導審批;各部門也必須于年初制訂本部門]6S網(wǎng)絡計劃,交工業(yè)工程科審核。
②6S的實施辦法。
●制定6S活動實施辦法。
●制定”要”與“不要”的物品區(qū)分標準。
●制定6S活動評比辦法。
●制定6S活動獎懲辦法。
●其他相關規(guī)定等。
步驟四:教育培訓
①公司對管理人員、每個部]對全員進行教育。
●6S的內容及目的。
●6S的實施辦法。
●6S的評比辦法。
●到標桿單位參觀或參加交流會,汲取他人經(jīng)驗。
②新員工的6S培訓。
步驟五:宣傳造勢
①召開動員大會,由公司領導和各部門門領導表示推行6S活動的決心。
②領導以身作則,定期或不定期地巡視現(xiàn)場,讓員工感受到被重視。
③利用公司內部刊物宣傳介紹6S。
④外購或制作6S海報及標語在現(xiàn)場張貼。
⑤每年規(guī)定個6S月 或每月 規(guī)定一個6S日,定期進行6S的加強及再教育。
⑥舉勒各種活動及比賽(如征文、漫畫活動等)。
步驟六:局部推進6S
①選定樣板區(qū)。對公司整個現(xiàn)場進行診斷,選定一個樣板區(qū)。
②實施改善。集中精銳力量對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善,對改善前后的狀況攝影。
③效果確認,經(jīng)驗交流,讓其他部i門進行參觀并推廣。
步驟七:全面推進6S
①紅牌作戰(zhàn)。
②目視管理及看板作戰(zhàn)。
③識別管理。
④開展大掃除,將企業(yè)的每個角落都徹底清掃。
⑤改善。
⑥標準化。
步驟八: 6S巡回診斷與評估
①6S推進小組定期或不定期地巡視現(xiàn)場,了解各部門是否有計劃、有組織地開展活動。
②6S問題點的質疑、解答。
③了解各部門現(xiàn)場6S的實施狀況,并針對問題點開具“現(xiàn)場6S整改措施表”, 責令限期整改。
④對活動優(yōu)秀部]和員工加以表揚、獎勵,對最差部門給予曝光并懲罰。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等