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新益為5S咨詢公司概述:6S活動不僅能改善生活環(huán)境,還可以提高生產效率,提升產品的品質、服務水準,將整理、整頓、清掃進行到底,并且給予制度化等等,這些都是為了減少浪費,提高工作效率,也是其它管理活動有效展開的,但并不是所以企業(yè)都能順利開展6S管理,他們推行失敗的原因是什么呢?
6S管理
(一)高層領導不重視
企業(yè)高層領導不重視是導致6S管理推行失敗的主要原因。企業(yè)中高層領導如果對6S管理認識不深,認為6S管理就是大掃除或者安排幾個專員做就可以做好,就會舍不得投入。比如,平時檢查敷衍了事,客戶要來企業(yè)或者企業(yè)現場6S管理做得不好,領導就安排做一次大掃除或讓相關部門組織一下;沒有這樣的要求了, 領導就不管了,這樣自然做不好6S管理管理。
(二)認識不到位
這主要指的是企業(yè)員工,甚至是 部分領導對6S管理管理的實施意義認識不到位。下面列出一 些比較具有代表性的觀點。
( 1 )我們公司已做過6S管理了。
( 2 ) 6S管理就是把現場打掃干凈。
(3)6S管理只是工廠現場的事情,與辦公室無關。
( 4) 6S管理可以“包治百病”。
( 5 ) 6S管理看不到經濟效益。
(6)工作太忙,沒有時間做6S管理。
( 7 )我們是搞技術的,做6S管理是浪費時間。
(8)我們這個行業(yè)不可能做好6S管理。
(9) 6S管理太形式化了,看不到什么實質效果。
( 10)我們的員工素質差,搞不好6S管理。
( 11 )我們公司業(yè)績良好,為什么要做6S管理。
( 12 )我們企業(yè)這么小,搞6S管理沒什么用。
( 13 ) 6S管理推進就是6S管理檢查。
( 14 )開展6S管理主要靠員工自發(fā)地行動。
(三)行動表面化
現場管理不外乎是對人、機、料、法、環(huán)的管理?,F場每天都在變化,異常每天都在發(fā)生,企業(yè)做好6S管理,能夠讓現場井然有序,把異常發(fā)生率降到最低,使員工心情舒暢地工作。然而,在某些企業(yè)里,雖然領導強力推行,但是有些員工執(zhí)行6S管理僅停留在表面上,有些員工甚至不清楚6S管理的內容,深入了解其含義的更是寥寥無幾。
(四)缺乏恒心
6S管理的推進是一項長期性的活動,要使推行工作持久、有效,企業(yè)必須加強推行過程中的控制力和執(zhí)行力,這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)六項內容實施到位。有些企業(yè)-開始可能有執(zhí)行6S管理的熱情,但是隨著時間的推移,慢慢地冷淡了,沒有形成習慣,最后,6S管理的推行以逐漸消失而告終。企業(yè)如果沒有一套合理、科學的6S管理考核評價體系,是很難將6S管理維持和開展下去的。因此,為保持和鞏固6S管理管理的成果,企業(yè)必須堅持不懈地抓緊、抓實、抓好6S管理的推行工作。
(五)缺乏持久推行的動力
有的企業(yè)僅靠-味地考核、施加壓力來推行6S管理管理 ,這樣做肯定得不到長期有效的成果。企業(yè)應該在考核的基礎上建立一定的激勵機制,讓員工在享受6S管理管理帶來的工作便捷的同時,還能享受到做好6S管理管理所帶來的身心愉悅,而不是每天都只想著如何應對檢查與考核。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等