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新益為5S咨詢公司概述:5S管理(整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng))是一種有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法,服裝企業(yè)實(shí)施5S管理,能夠有效的改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),提高作業(yè)效率,更重要的是可使員工養(yǎng)成認(rèn)真規(guī)范的好習(xí)慣,為企業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的管理基礎(chǔ)。
企業(yè)5S管理
一、車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理改善
1、選定樣板區(qū),集中力量改善
樣板具有代表性、對(duì)企業(yè)影響大、影響長(zhǎng)遠(yuǎn)的項(xiàng)目?jī)?yōu)先、選擇有教育和促進(jìn)意義的區(qū)域、效果直觀、容易看到進(jìn)步和成績(jī)的區(qū)域?;顒?dòng)目標(biāo)是保持現(xiàn)場(chǎng)干凈,物品整齊定置擺放,現(xiàn)場(chǎng)空間增加,物流順暢。
2、加強(qiáng)消防檢查
保持走火信道暢通,不能在通道上操作或堆放物品;嚴(yán)禁在消防器材上懸掛物品,在消防器材下堆放雜物;定期檢查消防器材、應(yīng)急燈、逃生標(biāo)識(shí)燈、走火通道標(biāo)識(shí)是否清晰,并做好記錄;電箱、電器開(kāi)關(guān)下嚴(yán)禁堆放雜物;定期檢查電箱開(kāi)關(guān),并做好檢查記錄等。
二、現(xiàn)場(chǎng)物品5S管理改善
1、辦公臺(tái)物品擺放
按照5S管理整頓的要求,臺(tái)面擺放物品應(yīng)分類擺放,并標(biāo)識(shí)清楚;辦公用品要擺放整齊,所有文件夾要分類標(biāo)識(shí)好擺放整齊;臺(tái)面保持干凈、整齊等。
2、工作臺(tái)面物品擺放
紙樣、面料、工具用品要分類擺放整齊;人離開(kāi)工作崗位時(shí),所有的工作用品要?dú)w位擺放整齊;保持臺(tái)面清潔,與工作無(wú)關(guān)的物品不能出現(xiàn)在臺(tái)面上;嚴(yán)禁在車間吃零食和飲水;每日做好工作臺(tái)清潔、保養(yǎng)及維修,并做好記錄等。
3、工具擺放
所有的工具都要用工具盒裝;工具盒中的物品要與明細(xì)清單吻合;所有的工具收回后要鎖好,并有專人管理;細(xì)小金屬物品不能帶進(jìn)工作場(chǎng)所,如鎖匙扣之類;針類、利器、金屬物品要保管好,壞針需按照回收程序嚴(yán)格執(zhí)行等。
4、現(xiàn)場(chǎng)物料擺放
做好物品5S管理改善,物料要放在物料柜中并鎖好,線要分色或分類擺放并標(biāo)識(shí)清楚,不能亂擺亂放,輔料不能一次發(fā)得太多;所有紙樣要分類標(biāo)識(shí),放在指定位置,用袋裝的物品要在外面標(biāo)明單號(hào)、款號(hào);樣辦衫要掛好,保持清潔;地面、窗臺(tái)上不能丟布碎、垃圾,不可積灰塵,天花板上不能有蜘蛛網(wǎng),燈架上不可積灰塵等。
三、倉(cāng)庫(kù)5S管理改善
庫(kù)存的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi),降低浪費(fèi)的首要問(wèn)題是要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。因?yàn)閹?kù)存要占用大量的資金,增加企業(yè)的利息負(fù)擔(dān)和資金,積壓庫(kù)存占用場(chǎng)地廠房,增加出入庫(kù)的搬運(yùn)、保養(yǎng)等工作浪費(fèi),長(zhǎng)時(shí)間還會(huì)產(chǎn)生失效的浪費(fèi)庫(kù)存。
相當(dāng)一部分服裝廠倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng),不能定期地整理倉(cāng)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)堆放大量的布匹和零件等原料。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)布料擺放雜亂,管理起來(lái)極其不便。當(dāng)生產(chǎn)需要領(lǐng)取布料的時(shí)候,大多依靠倉(cāng)庫(kù)管理員的記憶和記錄不規(guī)范的本子來(lái)尋找布料的位置。
庫(kù)存可以這樣進(jìn)行5S管理:
1、分析歷史數(shù)據(jù),降低庫(kù)存。定期分析庫(kù)存數(shù)據(jù),對(duì)一些放置很長(zhǎng)時(shí)間,已經(jīng)可以確定不再使用的物料,可以再利用,生產(chǎn)一些產(chǎn)品的配件或者賣掉以騰出倉(cāng)庫(kù)空間、收回占用資金。
2、實(shí)行物料和存放位置關(guān)聯(lián),按標(biāo)號(hào)存放物料。先做好倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃,根據(jù)配件品種將倉(cāng)庫(kù)分為若干個(gè)區(qū),每個(gè)區(qū)再根據(jù)時(shí)間序列分塊,最后為每個(gè)位置做上標(biāo)號(hào)。這樣當(dāng)產(chǎn)品入庫(kù)的時(shí)候,可以很快找到相應(yīng)的位置。出庫(kù)的時(shí)候,可以快捷地查詢出物料所在位置。對(duì)倉(cāng)庫(kù)空間不足的問(wèn)題,可以將車間所有可用空間事先做好規(guī)劃,將這些地方作為臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)來(lái)管理。
3、保持銷售終端和庫(kù)存的信息相關(guān)聯(lián)。與客戶在談?dòng)唵蔚臅r(shí)候,可以及時(shí)知道庫(kù)存狀況。這樣就可以使用已有的材料生產(chǎn),不必盲目的直接向供應(yīng)商采購(gòu)原料。
4、建立各種物料的歷史采購(gòu)資料和使用情況數(shù)據(jù)庫(kù),通過(guò)使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù),預(yù)測(cè)出合適的采購(gòu)最低量。這樣可以既保證采購(gòu)量略大于實(shí)際使用量而剩余量又最少。
5、建立歷史訂單數(shù)據(jù)庫(kù),通過(guò)使用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù),預(yù)測(cè)出未來(lái)的訂單量,提前做好材料儲(chǔ)備。一旦有需求,可以立刻生產(chǎn),不足部分再向供應(yīng)商采購(gòu)。這樣就提高了服裝廠的反應(yīng)時(shí)間。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等