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新益為6S咨詢公司概述:6S可視化管理的好處多多,它明確告知應(yīng)該做什么,做到異常的早期發(fā)現(xiàn)及檢查的效率化,事前防止浪費(fèi)的發(fā)生、防止人的失誤或遺漏并始終維持正常的狀態(tài),打造通過視覺化形成能容易了解問題點(diǎn)、浪費(fèi)的現(xiàn)場。設(shè)備作為生產(chǎn)現(xiàn)場的重要物資,是6S可視化管理的重點(diǎn)實(shí)施對(duì)象。
設(shè)備6S可視化管理
對(duì)設(shè)備進(jìn)行6S可視化管理可以更直接地觀察及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。相對(duì)于傳統(tǒng)的依靠人對(duì)設(shè)備管理的模式,6S可視化管理能有效提高管理效率,節(jié)省大量的人力物力。6S可視化管理的目的如下:
一、確保設(shè)備問題的及時(shí)曝光
在日常生產(chǎn)過程中,設(shè)備總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題,導(dǎo)致生產(chǎn)等活動(dòng)不能繼續(xù),同時(shí)對(duì)設(shè)備異常檢測也非常復(fù)雜。如果不及時(shí)對(duì)問題設(shè)備進(jìn)行維修,那么將會(huì)影響后續(xù)工作的正常進(jìn)行。如果對(duì)設(shè)備進(jìn)行6S可視化管理,那么在設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí),可通過相關(guān)圖像快速了解設(shè)備的問題所在,及時(shí)針對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的問題進(jìn)行維修,確保后續(xù)程序能及時(shí)進(jìn)行下去。同時(shí),在傳統(tǒng)的設(shè)備管理中,如果設(shè)備出現(xiàn)一些狀況,那么問題只能通過各個(gè)管理層反映到最高管理層,而由于經(jīng)歷多個(gè)層面,最后對(duì)于信息的反饋?zhàn)兊迷絹碓匠橄?、越來越模糊,引進(jìn)設(shè)備6S可視化管理后,最高管理人員只需要走進(jìn)現(xiàn)場就會(huì)看到問題的所在,最高管理層可以及時(shí)根據(jù)問題作出指示。
二、防止人為操作失誤,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
很多時(shí)候,設(shè)備出現(xiàn)故障的原因不是設(shè)備自身的問題,而是由于設(shè)備操作人員的不當(dāng)操作;引進(jìn)設(shè)備6S可視化管理信息系統(tǒng),監(jiān)督人員就可以對(duì)設(shè)備使用情況做到全程監(jiān)督,即使監(jiān)督人員不在現(xiàn)場也能對(duì)操作人員進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作人員的不當(dāng)操作,并針對(duì)操作人員發(fā)出警告信息,及時(shí)糾正,避免設(shè)備出現(xiàn)故障。
三、節(jié)省大量人力資源
根據(jù)設(shè)備分散布置的特點(diǎn),如不進(jìn)行6S可視化管理,那么需要大量的人力進(jìn)行設(shè)備的管理工作;通過以設(shè)備分布作為切入點(diǎn),設(shè)置坐標(biāo)定位的方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行6S可視化管理,可使設(shè)備像棋子樣排列到結(jié)構(gòu)平面中,使管理者走入設(shè)備現(xiàn)場就能了解設(shè)備的管理情況,全部情況都通過可視化的裝置顯示出來,可節(jié)省大量的人力資源。
綜上所述,對(duì)設(shè)備進(jìn)行6S可視化管理,能夠降低設(shè)備故障率,提高設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率,提升設(shè)備維修效率,為企業(yè)提升產(chǎn)能打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),最終為企業(yè)創(chuàng)造收益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等