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新益為5S咨詢公司概述:近些年隨著科學技術的提高,生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場愈加復雜,危險源也逐漸增多并容易忽略,更加凸顯出現(xiàn)場管理的緊迫性。5S目視化管理運用到生產(chǎn)現(xiàn)場管理中,有利于將危險源凸顯出來,便于員工的識別和消除,保證員工在安全的環(huán)境中進行生產(chǎn)作業(yè)。
5S目視化管理
一、5S目視化管理的基本內(nèi)容
1、5S目視化管理的定義
5S目視化管理就是通過顏色、標識、標簽等方式區(qū)分或鑒別工作器具、工藝設備的使用狀態(tài)、特性以及生產(chǎn)作業(yè)場所的危險狀態(tài)、人員身份及資質(zhì)等的現(xiàn)場安全管理方法。5S目視化管理并不是簡單地對物品進行歸類整合,而是需要和作業(yè)現(xiàn)場相結(jié)合,劃定區(qū)域,區(qū)分危險源,創(chuàng)造相對安全的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。
2、5S目視化管理的目的
5S目視化管理體系是隨著社會的發(fā)展,以及企業(yè)自身的需要孕育而出的,但并不是簡單的材料、設備分類歸納整理,能應付檢查就可以了,這樣的想法都會影響到5S目視化管理的有效實施。針對存在的這些認識,要狠抓員工的宣傳教育工作。對實施5S目視化管理的原因、意義、重要性及5S目視化管理理念等方面內(nèi)容進行深入的宣傳。通過廣泛深入的宣傳教育,使大家充分認識到建立、實施5S目視化管理的重要性和必要性;認識到5S視化管理的建立是用來指導行動,消除隱患,杜絕事故的發(fā)生,做到事前預防,達到保護生命健康和生存環(huán)境的目的。
二、5S目視化管理的有效實施
1、開展目視化管理培訓體系
在實施之初,部分職工對5S目視化管理的內(nèi)容掌握了解不多,只停留在對管理的表象認識、理解上。有一部分職工只知道分類、區(qū)別,并不知道5S目視化管理真正的含義。針對這一問題,在5S管理體系的制定與實施過程中,公司需要制定出詳細的培訓計劃,確保每個干部職工都接受一定學時的5S目視化管理專門培訓。基層的干部、班長是5S目視化管理的直接組織實施者,他們對管理的熟悉程度,掌握理解的多少,都直接關系到程序?qū)嵤┑男Ч?。所以,一是要組織干部班長進行強化學習,形式上采取自學與專題講座相結(jié)合的方式;二是在對職工的培訓上,以集中授課為主,要求每個干部都參加講課,特別是基層領導也要參與其中,通過這種方式進行相互交流,相互溝通,在教與被教的過程中不斷學習,提高5S目視化管理意識和技能。
2、抓制度落實抓規(guī)范性操作
目前,在許多企業(yè)中,各種制度應有盡有,真正落到實處、執(zhí)行到位的不是很多。有些人認為一次小小的違章沒有關系,所以存在為抓產(chǎn)量、趕進度,心存僥幸,有章不循,把制度置于一邊的現(xiàn)象。盡管沒有造成事故,但在這些習慣性違章行為的背后隱含著較大的事故隱患。為此,在5S目視化管理體系實施過程中,我們主要做好以下幾個方面的工作:
(1)落實職工的目視化教育例會制度。堅持每周一次的全體職工安全生產(chǎn)會、班組安全會與班前講話、班后總結(jié)相結(jié)合,通過不同形式的安全教育,提高職工對5S目視化管理的認識,增強安全意識,逐步培養(yǎng)職工樹立起“我要安全”的理念,變被動管理為主動管理。
(2)落實5S目視化考核管理制度。根據(jù)以往的經(jīng)驗:沒有考核,檢查出的問題最終將不了了之,又步入有令不行、有章不依、有禁不止,習慣性違章隨處可見的惡性循環(huán)之中。所以,需要采取每月一次的月度檢查與日常檢查相結(jié)合,嚴格按照單位的考核管理辦法進行考核,在對職工的考核過程中,當班組的考核分達到一定的量時,該班班長也將按比例受到相應的處罰。
實踐證明,企業(yè)實施5S目視化管理,能強化基礎管理工作,提升現(xiàn)場標準化管理水平,進一步優(yōu)化現(xiàn)場工作環(huán)境。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等