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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是由起源于日本的5S衍生而來,它是目前最常用的管理模式之一,原因在于它不僅能保障安全和質(zhì)量,減少浪費和降低成本,同時也會改善零件在庫周轉(zhuǎn)率、縮短作業(yè)周期和確保交貨期,從而提升效率。
6S管理的作用
經(jīng)過分析總結(jié)發(fā)現(xiàn),目前能夠有效推行6S管理的企業(yè)并不多,其主要原因是管理層缺乏重視,認為企業(yè)基層生產(chǎn)團隊的工作是高度流程化和重復(fù)性的,沒有通過對于日常工作的反思對6S管理進行改善。因此本研究在制造業(yè)團隊中實施團隊自省的組織干預(yù),并通過定性分析的方法考察了其對6S管理的效用,進而改善生產(chǎn)質(zhì)量。
一、團隊自省的基本概念
自省是一種“自我”回顧,團隊自省能促進團隊了解他們的實際運作,幫助團隊形成新的理解和應(yīng)對新興條件和挑戰(zhàn)的方法。West將團隊自省定義為團隊成員集體反思和調(diào)整自己的團隊的目標、策略和過程。
二、團隊自省對6S管理的積極作用
通過團隊自省干預(yù),制造業(yè)團隊所關(guān)注的6S管理內(nèi)容與傳統(tǒng)的理論有所不同。
首先,內(nèi)容維度有所變化,“整理”這一維度并不典型,被其他內(nèi)容維度所涵蓋。
其次,對其它5S的內(nèi)容有所拓展。“清掃”從維持環(huán)境整潔明亮這一內(nèi)涵擴展到規(guī)范員工有關(guān)“清掃”的各個操作動作,這表明團隊自省有助于提升制造業(yè)團隊對標準化操作的重視。“整頓”的原始定義為明確定位物品擺放位置,但是通過對制造業(yè)團隊自省內(nèi)容的定性分析發(fā)現(xiàn),工人團隊不僅關(guān)注物品擺放位置,還關(guān)注與物品擺放有關(guān)的流程以及物品的及時更換。“清潔”的定義是徹底執(zhí)行整理、整頓及清掃,在本研究的定性分析中,有關(guān)各項指標達標及報廢缺陷減少也歸納在“清潔”中。
第三,由于定性分析是對46天的持續(xù)團隊自省的結(jié)果所進行的分析,因此定性分析的結(jié)果也進一步顯示團隊自省對于改善6S管理的作用。例如,在各個小隊,“清潔”的提及頻次逐步增加,表明隨著自省深入各個團隊更加關(guān)注“清潔”問題;同時對“整頓”的提及頻次較少,并且越到后來越少,這表明工人團隊在“整頓”方面本身執(zhí)行力就較好,通過自省一旦發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題就會迅速改善。
團隊自省是一種有效的的組織學(xué)習(xí)手段,它能促進6S管理各環(huán)節(jié)維度的提升,提高6S管理涵蓋范圍,從而增強6S管理的成功率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等