新益為6S咨詢公司概述：定制型裝備制造企業(yè)生產(chǎn)有別于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型企業(yè)生產(chǎn)方式，其本質(zhì)是一種面向訂單設(shè)計的生產(chǎn)類型?？梢院唵蔚卣f是滿足客戶個性化需求而進(jìn)行定制設(shè)計與制造，整體業(yè)務(wù)過程具有非重復(fù)性的特點，對現(xiàn)場管理水平有極高的要求。因此，定制型裝備制造企業(yè)實施現(xiàn)場6S管理勢在必行。

現(xiàn)場6S管理

隨著6S管理的開展，結(jié)合定制型裝備制造企業(yè)生產(chǎn)特點，以顧客角度視生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，制定6S管理工作方案，開展6S管理工作。

一、強(qiáng)化組織保障，明確目標(biāo)

成立由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)牽頭的推行委員會，下設(shè)現(xiàn)場6S管理活動推行辦公室及推行小組，明確組織職責(zé)和委員的主要工作，并劃分責(zé)任區(qū)，提升現(xiàn)場6S管理的責(zé)任意識?，F(xiàn)場6S管理的責(zé)任區(qū)域全面落實到具體人員，有效地解決了公共區(qū)城的管理盲區(qū)。結(jié)合“項目制造”的生產(chǎn)特點，以矩陣式組織管理為基礎(chǔ)，最大程度平衡加工工序，減少資源的占用與浪費(fèi)。

二、注重宣傳教育，強(qiáng)調(diào)全員參與

擬定6S管理推行計劃，強(qiáng)調(diào)全員參與的重要性。編寫6S管理理論培訓(xùn)文件，組織生產(chǎn)部門全員學(xué)習(xí)6S管理的管理知識，使大家充分理解6S管理工作的內(nèi)涵和實質(zhì)。利用定點拍攝的方法，制作了“整改前”與“整改后”的對照看板。通過對照比較分析，使員工從視覺上加強(qiáng)對6S管理提升工作的影響力度，營造良好的輿論氛圍，群策群力，科學(xué)管理，形成人人參與，人人動手的工作機(jī)制。

三、開展6S管理考評活動

發(fā)揮職能部門主導(dǎo)作用，形成部門聯(lián)動。由6S管理推行委員會聯(lián)合相關(guān)職能部門成立檢查小組，把6S管理和“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”及QC活動相結(jié)合，按6S管理評分標(biāo)準(zhǔn)，采取單向檢查、聯(lián)合檢查察、現(xiàn)場督導(dǎo)、復(fù)查跟蹤等方式，對生產(chǎn)車間的各區(qū)域開展6S管理考評活動。將檢查結(jié)果在公司公告欄上公布，對檢查出的問題要求問題部門做出相應(yīng)的整改，對參與6S管理考核的評比的優(yōu)秀部門及不合格部門在公司月度經(jīng)營例會上分別進(jìn)行相應(yīng)的表揚(yáng)和批評。

四、持續(xù)改善

6S管理上重在循環(huán)，重在長期執(zhí)行，重在隨時隨地，重在自動自覺，致力于打造習(xí)慣，致力于提升人的品質(zhì)。公司建立提案建議制度，旨在培養(yǎng)、開發(fā)具有改善意識及自律化的員工，實現(xiàn)現(xiàn)場6S管理從制度到文化的轉(zhuǎn)變。員工在現(xiàn)場一線工作的點點滴滴均是持續(xù)改善生產(chǎn)的源泉，實踐中，經(jīng)現(xiàn)場員工的集思廣益，解決不少定置管理上的難題。

五、生產(chǎn)計劃精細(xì)化管理，強(qiáng)化部門溝通機(jī)制

重視項目運(yùn)行進(jìn)程管理，注重部門間、專業(yè)間協(xié)同，規(guī)范項目運(yùn)行流程，定期組織開展生產(chǎn)調(diào)度會議，及時、準(zhǔn)確收集分析問題相關(guān)的資料數(shù)據(jù)，進(jìn)行偏差控制與溝通互動，真正弄清楚問題發(fā)生的根本原因，均衡資源在各項目中的分配。重視倉儲管理，以“0”倉儲為最高目標(biāo)。原材料庫房按6S定置管理制度的要求劃分、整理、標(biāo)識，實現(xiàn)倉儲物資的可追溯性和存儲的目視化管理，規(guī)范原材料的調(diào)撥分配流程。

六、戰(zhàn)略層面上績效設(shè)定

6S管理只有上升到戰(zhàn)略層面，才能克服時松時緊，無法持之以恒的現(xiàn)象。鑒于項目制造性質(zhì)的限制，推行6S管理中取得預(yù)期效果的最顯著貢獻(xiàn)來源于績效管理方面?？冃Ч芾矸矫?，是針對組織的設(shè)定目標(biāo)，通過各級管理者和員工共同參與，制定績效計劃、完成績效過程中溝通、績效考核評價、績效考核結(jié)果應(yīng)用、再次確定績效目標(biāo)的持續(xù)循環(huán)過程。該公司在績效考核制定時明確設(shè)立6S管理重要性，將6S管理推行工作完成情況設(shè)定為業(yè)績考核指標(biāo)之一，在年度經(jīng)營業(yè)績責(zé)任書上明確6S管理推行工作具體的目標(biāo)值。結(jié)合全年績效考核具體工作，對6S管理在績效管理方面進(jìn)行完整的PDCA循環(huán)。