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新益為6S咨詢公司概述:6S管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調(diào)紀(jì)律性的文化,作好基礎(chǔ)性的6S管理工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。將6S管理引入到企業(yè)研究室,對于培養(yǎng)員工科學(xué)工作素養(yǎng)、高尚工作品質(zhì)、規(guī)范工作環(huán)境具有很好作用。
企業(yè)研究室6S管理
6S管理模式在企業(yè)研究室運用的必要性有以下幾點。
一、杜絕研究室管理現(xiàn)存問題
目前,大多規(guī)模企業(yè)均有下設(shè)的技術(shù)部、研發(fā)中心或研究院等,但因?qū)嶒炓?guī)模小,物品多,管理人員水平參差不齊,管理不規(guī)范等,存在的問題較多。綜合來看存在的問題主要有:
(1)實驗物品種類多,擺放雜亂,空間利用率低,不規(guī)范;
(2)已損壞或廢舊的儀器設(shè)備得不到及時處理,阻礙通道,占用空間;
(3)沒有規(guī)范管理,物品類別標(biāo)識不清,儀器設(shè)備只用不養(yǎng),故障頻繁,使用壽命短;
(4)安全救護設(shè)備不全,隱患較多,安全警示標(biāo)識少;
(5)新進員工操作不規(guī)范,安全意識較差等。同時,研發(fā)工作人員研究方向不同,有些沒有養(yǎng)成好的實驗習(xí)慣,加上團隊合作意識沒有完全建立起來,使實驗項目開發(fā)與分析檢測過程管理難度增大。
有些冶金企業(yè),由于實驗現(xiàn)場或工作現(xiàn)場管理薄弱,不規(guī)范,危險品與常規(guī)品混放等,嚴(yán)重地影響著勞動效率的提高和工作人員人身安全,由此而導(dǎo)致的安全事故也屢見不鮮。遠了說,如2007年的清河特殊鋼“建國以來最慘烈的鋼鐵廠事故”32條鮮活生命瞬間消逝;近了說,2018年12月北京某大學(xué)研究室爆炸事件,3名研究生因此喪生。致使事故發(fā)生的主要原因,就是生產(chǎn)現(xiàn)場定置設(shè)計不規(guī)范,平面布置嚴(yán)重違規(guī),危險品管理不到位,違規(guī)存放。
血淋淋的事實告訴我們,要建設(shè)規(guī)范、安全的一流管理經(jīng)營現(xiàn)場,實施6S管理是明智之舉。推行6S管理模式,從細(xì)微處入手,可培養(yǎng)研發(fā)人員的思維能力、動手能力,安全意識,奠定嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度,提升人的品質(zhì),最終提高企業(yè)研究院的整體項目、產(chǎn)品開發(fā)效率與水平。
二、實施6S管理提升研究室整體水平
實施6S管理,對實驗設(shè)備、設(shè)施做到按時進行清掃、保養(yǎng)、維護、點檢,這樣不僅能大大減少設(shè)備故障,使設(shè)備完好,而且能提高設(shè)備使用壽命,確保實驗、檢測高效順利進行,降低安全事故。
實施6S管理,能使研究室各機電設(shè)備合理有效利用,減少搬運挪動;所用原料、工具可以區(qū)域取用,這樣,既省時,又省力,可大大提高工作效率。
實施6S管理,能準(zhǔn)確核定各種消耗定額,減少倉儲積壓原料浪費。能把與實驗、分析檢測無關(guān)的物品及時處理或清除,將有用物品定置在合理的位置上。這樣,既能使廢棄物品回用生產(chǎn),降低生產(chǎn)經(jīng)營成本,又能騰出大量的有效空間,挖掘出研究室寶貴的空間資源,改變工作現(xiàn)場的擁擠、狹窄的現(xiàn)狀。
實施6S管理,能使研究現(xiàn)場規(guī)范,人人都按標(biāo)準(zhǔn)化操作,操作程序穩(wěn)定,能確保數(shù)據(jù)結(jié)果穩(wěn)定準(zhǔn)確,提升工作結(jié)果穩(wěn)定性。
實施6S管理,能建設(shè)一個和諧、配套的研究室運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。這個系統(tǒng)包括工作人員、各種工具、物品、安全防護設(shè)施的定置合理及使用的科學(xué)化;包括各種機電設(shè)備的優(yōu)化組合、實驗器具布局合理、安全通道暢通無阻和環(huán)境整潔;更包括,對要害部位實行特殊控制,危險工作區(qū)域和有毒、有害、易燃、易爆等物品實行特殊定置管理。這樣,不僅最大限度地減少不安全因素,提高安全化水平,而且能潛移默化地提高員工安全意識,由“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)化,從而最大程度地消除一切人的不安全行為,確保實驗室無安全事故。
實施6S管理能使制度的硬性化管理和規(guī)范化操作演化成員工的良好習(xí)慣,能將崗位績效管理、現(xiàn)場目視管理、分級分色管理、清潔生產(chǎn)和持續(xù)改進、不斷提升員工素養(yǎng)的企業(yè)管理理念日復(fù)一日地沉淀下來,融入到企業(yè)文化之中,營造出濃厚的企業(yè)文化氛圍,從而使企業(yè)從有形管理走向無形管理、從現(xiàn)場被管理者向現(xiàn)場管理者轉(zhuǎn)變,為促進各項工作目標(biāo)的順利實現(xiàn)帶來意想不到的效果。
總之,通過實施6S管理,不僅能建設(shè)一個高效、安全的一流工作現(xiàn)場,而且能讓員工感受到新現(xiàn)場的溫馨,提升員工嚴(yán)謹(jǐn)、整潔、科學(xué)創(chuàng)新的品質(zhì),打造優(yōu)秀團隊,從而大大提升項目研發(fā)工作效率,增強企業(yè)的競爭實力,為企業(yè)贏得先機。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等