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新益為6S咨詢公司概述:眾所周知,5S管理起源于日本,是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)管理模式。6S管理是在5S管理(整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng))的基礎(chǔ)上增加了安全(SAFETY)形成的,那你知道6S管理的發(fā)展歷程是怎樣的呢?
6S管理的內(nèi)容
6S管理起源于日本企業(yè)5S管理,是對生產(chǎn)現(xiàn)場材料、設(shè)備、人員等要素開展整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)等活動,因日語中羅馬拼音均以“S"開頭簡稱為5S。從20世紀50年代開始,日本企業(yè)將5S運動作為管理基礎(chǔ),使得生產(chǎn)品質(zhì)迅速提升,從而奠定了日本經(jīng)濟大國的地位。由于5S管理卓有成效,迅速在全世界得以推廣。l995年5S管理被海爾公司引入,并增加“安全”(SAFETY)變成了6S,現(xiàn)已拓展應用到服務行業(yè)。國內(nèi)眾多行業(yè)的6S標準將清掃調(diào)整為“規(guī)范(STANDARDIZE)”,即整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全。
早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號,因其簡單、實用、效果顯著,開始在一些企業(yè)應用。當時只推行了前兩個S,即“整理、整頓”,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了后面的3S,即清掃、清潔、素養(yǎng),形成了5S管理活動,從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。隨著日本5S管理的著作相繼問世,對整個現(xiàn)場管理模式起到了非常好的促進作用,并由此掀起了5S管理的熱潮。
通常來說,6S管理是在5S管理的基礎(chǔ)上增加安全(SAFETY)活動的擴展,5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行的一種有效管理活動,它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。它提出的目標簡單、明確,就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環(huán)境,并通過5S管理有效的實施,最終提升人的品質(zhì),為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。5S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理。5S管理活動的核心和精髓是人的品質(zhì),如果沒有員工品質(zhì)的相應提高,5S管理活動就難以開展和堅持下去。
二戰(zhàn)后許多日本企業(yè)導人5S管理活動使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升,豐田汽車公司正是因為5S管理的有效推行,奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。隨著管理的要求及水準的提升,后來有些企業(yè)又增加了其他S,如“安全”(SAFETY)成為6S管理。有的企業(yè)再增加了“節(jié)約”(SAVE),形成了“7S”;也有的企業(yè)加上“習慣化”(SHIUKANKA)、“服務”(SERVICE)及“堅持”(SHIKOKU),形成了“10S”,有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從6S管理里衍生出來的。例如在整理中要求需要物品數(shù)量適中,某些意義上就能涉及節(jié)約;再例如規(guī)范、素養(yǎng)與習慣、服務、堅持都有一致性的內(nèi)容。
隨著6S管理理論和方法的逐漸成熟,各類著作不斷呈現(xiàn),20世紀70年代末逐漸得到國際企業(yè)界的認同和推廣。
有人總結(jié),6S管理起源于13本,規(guī)范于德國,發(fā)展于美國,成長于中國。6S管理在美國得到了良好的發(fā)展,波音公司在華盛頓的焊管廠推行6S管理,操作者保養(yǎng)自己的設(shè)備并使各處保持干凈整齊;每件東西都有標記,甚至包括衣服掛鉤;每個班組都掛有宣傳6S管理做法的牌子,并用照片指出正確和不正確的操作方式。
近幾年,隨著社會的發(fā)展,企業(yè)咨詢顧問公司的崛起,6S管理在各行各業(yè)都得到了運用于發(fā)展,并給企業(yè)帶去了規(guī)范的現(xiàn)場,標準的作業(yè),以及高素養(yǎng)人才。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等