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新益為6S咨詢公司概述:隨著社會的發(fā)展,5S管理管理升級為6S管理,很多行業(yè)也意識到6S管理的益處,紛紛引入了6S管理理念。對民營企業(yè)來說,為有效地推行6S管理,一定要特別注意以下的幾點重要內(nèi)容。
民營企業(yè)6S管理
一、項目組織的建立
在眾多6S管理推進案例里,召集全員參與,特別是企業(yè)高層管理人員的參與對于6S管理地有效推進起著關(guān)鍵性地作用,所以在初期的項目組織成立階段,一定要邀請企業(yè)生產(chǎn)營運方面的總監(jiān)級或廠長級來擔(dān)任6S管理項目組織的主席,主要負責(zé)在項目運行過程中對于人員、資源及執(zhí)行力保證方面給予支持;除此之外,整個項目還需要一位熟悉車間及整個團隊的項目經(jīng)理,在關(guān)鍵時刻推進和協(xié)調(diào)進度地有效實施;最后就是涵蓋整個工廠區(qū)域的各部門責(zé)任人團隊,他們是真正推行實施6S管理標(biāo)準及系統(tǒng)的執(zhí)行者。
二、推行計劃的制定
6S管理推行計劃的制定,涉及到整個系統(tǒng)的展開方式,由于民營企業(yè)整體系統(tǒng)的可視化較薄弱且欠缺標(biāo)準化,在6S管理推行地過程中將使用從整體到細節(jié)逐步定義實施的策略,簡單地講就是做到“抬頭識區(qū)、落地為框、取之有位”的推行順序:
1、“抬頭識區(qū)”——要求在整個廠區(qū)范圍內(nèi),做到任何目標(biāo)的地址標(biāo)示抬頭易見并可迅速定位,可以清晰地展示區(qū)域位置;
2、“落地為框”——將目光收緊于每個區(qū)域內(nèi)的物品放置,只要落于地面必需有框線定位,否則視為違規(guī)放置,如此可幫助企業(yè)梳理區(qū)域內(nèi)物品的存在的必要性、放置的合理性、數(shù)量的可控性,同時管理者也可以依據(jù)可視化的定位框線開展管理;
3、“取之有位”——直接關(guān)注到作業(yè)員的操作界面,將其生產(chǎn)過程中使用到的工具、物料、工裝等物品有效定義,免去不必要地尋找,避免物品丟失并提高作業(yè)效率;對于推行計劃的時間安排,需考慮企業(yè)廠區(qū)及車間的數(shù)量,較大面積及較多廠房的情況下,計劃的總時長需要適當(dāng)延長,一般單間廠房推行需要3個月左右。
三、6S管理通用標(biāo)準定義
在制定企業(yè)的6S管理通用標(biāo)準時,可以考慮以下幾個部分:
1、吊牌標(biāo)示:配合“抬頭識區(qū)”的內(nèi)容,將所有區(qū)域及目標(biāo)所需的吊牌格式、大小等做具體定義;
2、地面標(biāo)識:配合“落地為框”,將通道、區(qū)域、物品放置的標(biāo)示框做系統(tǒng)定義,包含框線顏色、寬度、位置等;
3、物品保管:涉及到“取之有位”的要求,將一切生產(chǎn)所需部品按照“三定”原則給出標(biāo)準;
4、安全防護:將安全作為專題推進,包含安全標(biāo)示、勞保用品、消防設(shè)施等內(nèi)容;
5、車間公共區(qū)域:包含車間員工休息區(qū)、墻面圖文宣傳等內(nèi)容;
6、辦公區(qū):由于辦公區(qū)與車間有一定差異,故針對辦公區(qū)內(nèi)的吊牌標(biāo)示、個人區(qū)域定義、公共區(qū)域定義等內(nèi)容給出標(biāo)準;
7、廠區(qū)規(guī)劃:廠區(qū)規(guī)劃涉及到廠區(qū)物流通道規(guī)劃及標(biāo)示、廠區(qū)信息標(biāo)示牌設(shè)立、廠區(qū)功能區(qū)指示以及廠區(qū)安全事項。
四、6S管理評比考核機制
6S管理的評比考核分為產(chǎn)線自檢、車間打分兩個部分:
1、產(chǎn)線自檢:需制作通用6S管理點檢表,由各區(qū)域管理人自行檢查并點檢維護狀況,不斷提醒作業(yè)員需要維護的內(nèi)容,使其逐步形成6S管理維護的習(xí)慣,自檢結(jié)果張貼于日常管理看板上;
2、車間打分:整個車間的打分評比,需成立評比小組,至少包含一線管理人員、車間主任、6S管理項目經(jīng)理,以區(qū)域為單位拍照打分,并將以區(qū)域團隊為單位,進行打分評比,評比結(jié)果及后續(xù)改善進度公示于車間6S管理宣傳區(qū)。
一套完成的6S管理推行方案,還需要6S管理工具,如紅牌作戰(zhàn)、定點拍攝、可視化管理等,同時需要全體員工的積極參與與維護,才能保證推行效果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等