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新益為6S咨詢公司概述:5S管理的內(nèi)容就是十個字,及整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。說起來容易,做起來不簡單,持續(xù)改善起來更加不容易。常常說“5S管理貴在堅持”,那么企業(yè)應(yīng)該如何持續(xù)推行5S管理呢?有技巧可循嗎?
5S管理的內(nèi)容
5S管理推進必須扎扎實實地做好每一個步驟,在人員、資源、聲勢、體制等各方面都要進行有效的組織。為使5S管理活動及其思想真正納入員工每日工作中去,使員工養(yǎng)成自覺進行活動,并成為自律的員工。應(yīng)采取了建立制度強制執(zhí)行與員工培訓(xùn)提高意識相結(jié)合的方式,并計劃定期開展小組競賽來加速5S管理的推廣。
持續(xù)改進是什么?持續(xù)改進不是停留在口頭上的講法,這是個有實踐的做法。
管理分兩部分,一塊叫維持,一塊叫作改善。維持是基本的工作,而改善就是持續(xù)改進的工作。持續(xù)改進不單單是制度,更是方法。在日本企業(yè)里,特別是豐田,有這么幾部分構(gòu)成:
一、全員參與的改善提案制度
各位一看可能比較熟悉,說我們有啊,我們有提案和5S管理制度。但這里的改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是說先去做,先去改善,然后再提案,這個我們原來的提案制度是截然不同的。 改善提案制度是全員參與持續(xù)改進的基礎(chǔ)。從全員的削減浪費開始。
二、中高層的課題改善制度
每一位領(lǐng)導(dǎo),每一位干部都需要引領(lǐng)一個課題,這個課題叫做大課題、焦點課題,多涉及到流程改善等較大方面的改善。
三、相關(guān)改善工具的全員培訓(xùn)
不掌握改善工具就無法去改善,即使去改善也是無從下手。因此改善工具的訓(xùn)練是必修課。這里包含從新人到老員工,從基層到領(lǐng)導(dǎo)各個層面的5S管理咨詢?nèi)藛T進行培訓(xùn),學(xué)習。
企業(yè)如果已經(jīng)建立了以上的改善體制,不需要去強調(diào),不需要去檢查,這個企業(yè)也是一個非常有活力,有創(chuàng)造性的企業(yè)。
四、全員的發(fā)表會制度
不管是改善提案,還是改善大課題,都要以成果的發(fā)布作為鑒定成績的結(jié)果。這個發(fā)表或者說這個結(jié)果,不單單只是在會議室里,而且要體現(xiàn)在現(xiàn)場實際的改善,比如說工裝改善比原來好用了,節(jié)省了多少時間,多少金錢;某個制造的流程或者是業(yè)務(wù)的流程改善了,節(jié)省了多少時間,多少金錢;等等。
培訓(xùn)和制度是5S管理推行過程中不可或缺的兩個部分,5S管理持續(xù)改善更加需要注重這兩個方面的內(nèi)容。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等