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新益為6S咨詢公司概述:前面我們在“煤炭企業(yè)6S管理瓶頸分析”一文中,為大家講解了煤炭企業(yè)推行6S管理遇到的四大問題。遇到這四大問題,我們應(yīng)該強(qiáng)化組織保障,明確分工職責(zé);加強(qiáng)宣傳培訓(xùn),優(yōu)化考核評價細(xì)則;善用6S管理工具,提高管理效率。
煤炭企業(yè)6S管理
一、強(qiáng)化組織保障,明確分工職責(zé)
1、優(yōu)化完善企業(yè)組織架構(gòu),為6S管理模式推行創(chuàng)造有利環(huán)境。要成立由企業(yè)行政正職為首的推行委員會,下設(shè)改革小組辦公室,明確組織職責(zé)和成員的工作職能,避免管理職能交叉的情況出現(xiàn)??稍O(shè)定由企業(yè)中層管理人員來擔(dān)任小組領(lǐng)導(dǎo),確保統(tǒng)籌把握現(xiàn)場管理的方向性及相關(guān)實施細(xì)則的審核確定,同時負(fù)責(zé)推行過程中重大事項的研究決策和重大問題的協(xié)調(diào)處理等工作。
2、根據(jù)企業(yè)自身組織架構(gòu)成立由各職能管理部門牽頭的專業(yè)組,負(fù)責(zé)本專業(yè)的6S管理指導(dǎo)工作和監(jiān)督檢查工作,負(fù)責(zé)制定本專業(yè)6S管理的實施細(xì)則,組織編制各專業(yè)工作的任務(wù)書和作戰(zhàn)圖,其中作戰(zhàn)圖中會將各專業(yè)組的重點任務(wù)按月分解,并直觀的反映出工作推進(jìn)情況。
3、各一線工區(qū)的區(qū)長或班組長承擔(dān)6S管理推行的具體工作,負(fù)責(zé)按照專業(yè)工作組的要求推進(jìn)6S管理工作,并以周匯報的方式上報至各專業(yè)組。
二、加強(qiáng)宣傳培訓(xùn),優(yōu)化考核評價細(xì)則
1、各專業(yè)組通過宣傳和培訓(xùn)讓每一位員工熟悉6S管理推行的目的、意義,同時在培訓(xùn)中向員工植入6S管理的績效考核管理辦法,讓每一位員工充分了解公司引人6S管理的必要性。
2、改革小組辦公室可借助多種形式對每一位員工開展多階段考試,考試成績與員工個人績效考核掛鉤,其本質(zhì)不在于成績而是強(qiáng)化6S管理理念。
3、制定6S管理活動實施細(xì)則,引人活動評比和獎懲等相關(guān)配套意見及規(guī)定,這樣可釋放員工的積極性。同時,企業(yè)工會應(yīng)該配合改革小組辦公室做好隊伍建設(shè)工作,通過勞動競賽、技能比武等多種活動營造良好的工作氛圍。
4、要細(xì)化評分標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格考核獎懲。可根據(jù)工作人員屬性分別制定考核標(biāo)準(zhǔn):第一種適用于井下工區(qū)等生產(chǎn)現(xiàn)場,標(biāo)準(zhǔn)適用于一線生產(chǎn)班組人員;另一種評分標(biāo)準(zhǔn)針對井上管理人員,適用于辦公場所等非生產(chǎn)班組以,及總部職能管理人員。
三、善用6S管理工具,提高管理效率
1、定點拍攝
定點拍攝主要是通過留存照片的方式對現(xiàn)場生產(chǎn)情況進(jìn)行對比,同時也可利用拍攝方式對不同工區(qū)、班組進(jìn)行橫向比較,促進(jìn)整改。例如生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、零配件種類繁多,擺放十分雜亂,對該工區(qū)或班組臟亂差的地方進(jìn)行拍攝存檔,整改后對原位置進(jìn)行拍照復(fù)查。前后對比后,員工意識到分類放置的好處,使得公司員工更加認(rèn)同6S管理模式。
2、紅黃牌制度
紅黃牌制度就是在找出需要優(yōu)化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和流程時,向出現(xiàn)問題的工區(qū)及班組出示紅黃牌,并針對存在問題制定專項措施限期整改,從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。例如,在督導(dǎo)組開展檢查時發(fā)現(xiàn)井下作業(yè)現(xiàn)場的某個作業(yè)流程不符合安全生產(chǎn)操作規(guī)范,公司專業(yè)督導(dǎo)組會當(dāng)場出示黃牌并下達(dá)整改通知,如果在規(guī)定的整改期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題仍未整改,公司專業(yè)督導(dǎo)組則會在該作業(yè)區(qū)域掛上紅牌并在公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報問。通過紅黃牌制度,使得問題區(qū)域都按照6S管理規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整改,所有工區(qū)及班組都重視6S管理改進(jìn)工作。
3、看板管理
看板管理就是將管理項目在管理看板中展示出來,通過直觀、形象的視覺信息,做到淺顯易懂,看板管理是現(xiàn)場6S管理的重要組成部分,這種做法既能讓班組管理人員快速地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,是營造工作現(xiàn)場活力的重要手段,同時對外可以樹立企業(yè)良好的管理形象。
在井上和井下等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域,利用看板將工作中的“操作流程圖、檢修記錄、操作要點、衛(wèi)生管理制度、安全檢查制度、當(dāng)日班組最佳員工”等內(nèi)容在現(xiàn)場看板張貼公示傳遞信息,使班組成員可以時常牢記標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和安全作業(yè)規(guī)范,同時在作業(yè)現(xiàn)場運用“警示、禁止、指令、指示”等警示標(biāo)牌,讓作業(yè)人員從潛意識中增強(qiáng)安全防范意識,有力保障了作業(yè)現(xiàn)場人身和設(shè)備的安全。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等