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5S咨詢公司概述:倉庫5S管理內(nèi)容涵蓋整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKEISU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),開展以整理、整頓、清掃、清潔及素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng),簡(jiǎn)稱為5S管理活動(dòng)。
倉庫5S管理
最近幾年,倉庫5S管理內(nèi)容被許多國際大公司所選用,5S管理針對(duì)企業(yè)當(dāng)中每一位員工的日常行為方面所供應(yīng)了詳細(xì)的要求,提倡由小事做起,爭(zhēng)取使每一位員工都能夠養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣,由此創(chuàng)造出一個(gè)干凈、整潔、舒適及合理的工作場(chǎng)地及空間環(huán)境。
一、倉庫5S管理內(nèi)容:整理(SEIRI)
其是指把工作場(chǎng)地內(nèi)的物品進(jìn)行分類,并且將不要的物品清理掉,目的是為了騰出更大的空間,預(yù)防物品混用、誤用,建造出一個(gè)干凈的工作場(chǎng)地。
經(jīng)常用的物品應(yīng)當(dāng)放置在工作場(chǎng)地特別容易取到的位置,便于物品能夠隨時(shí)取到;不經(jīng)常用的物品應(yīng)當(dāng)貯存在專用的固定位置;不再使用的物品則需要清理掉。
二、倉庫5S管理內(nèi)容:整頓(SEITON)
其是指將有用的貨物按照規(guī)定進(jìn)行分類擺放好,并且做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí),杜絕亂堆亂放、貨物混淆不清,要找的東西找不到等無秩序跡象的產(chǎn)生,便于促進(jìn)工作場(chǎng)地一目了然,能夠有整齊明快的工作環(huán)境,降低尋找貨物的時(shí)間,清除掉過多的擠壓貨物。其辦法有:
1、針對(duì)放置貨物的場(chǎng)地按照貨物的使用頻率實(shí)行合理的規(guī)劃,可以列如經(jīng)常使用貨物區(qū)、不常使用貨物區(qū)及廢品區(qū)。
2、把貨物進(jìn)行分類擺放在上述場(chǎng)地,并且放置整齊有序。
3、針對(duì)這些貨物在較為顯著的位置做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。
三、倉庫5S管理內(nèi)容:清掃(SEISO)
其是指把工作場(chǎng)地內(nèi)所有的位置以及工作時(shí)所使用的儀器、設(shè)備、工量夾具、貨架及材料等進(jìn)行打掃干凈,促使工作場(chǎng)地維持一個(gè)干凈、寬敞且明亮的環(huán)境,目的是為了維護(hù)生產(chǎn)安全、境地工業(yè)災(zāi)害,確保品質(zhì)。其辦法有:
1、清掃地面、墻上及天花板上面所以的雜物灰塵。
2、針對(duì)儀器、設(shè)備、工量夾具及模具等的清理、潤(rùn)滑工作,對(duì)于損壞的貨物實(shí)行修理。
3、對(duì)于水源、噪聲等污染源實(shí)行治理。
四、倉庫5S管理內(nèi)容:清潔(SEIKEISU)
其是指經(jīng)常性的做整理、整頓、清掃工作,并且針對(duì)以上三項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查,其辦法有:
1、5S工作責(zé)任人有關(guān)的5S管理責(zé)任事項(xiàng)。
2、每天上下班時(shí)間花費(fèi)10-15秒鐘做好5S管理工作。
3、經(jīng)常性的進(jìn)行自我檢查以及相互檢查,專職定期或是不定期的進(jìn)行檢查。
五、倉庫5S管理內(nèi)容:素養(yǎng)(SHITSUKE)
其是指每一位員工都應(yīng)當(dāng)養(yǎng)成良好的習(xí)慣,遵循規(guī)章制度,積極主動(dòng),比如說遵循作息時(shí)間、工作精神飽滿、儀表整齊,維持環(huán)境的清潔等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等