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5S現(xiàn)場管理聽起來微不足道,但卻是一種能夠真正為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的管理技術(shù),不要小看這項(xiàng)技術(shù),當(dāng)年日本經(jīng)濟(jì)就是靠著這項(xiàng)5S而逐漸恢復(fù)并強(qiáng)大起來。依然亙古不變的是,一項(xiàng)技術(shù)的推行有成功就又失敗,失敗是成功之母,正確分析失敗的原因也是一種寶貴的收獲。這里將5S現(xiàn)場管理不成功的原因分為三類,即先天原因、人的原因、方法的原因,下面5S咨詢公司就來進(jìn)行深度剖析。
什么是5S管理
一、先天問題
一些企業(yè)在開辦的時(shí)候未制定工廠、設(shè)施和設(shè)備的計(jì)劃,工廠布局未優(yōu)化物料的轉(zhuǎn)移、搬運(yùn)、以及對場地空間的增值使用。在經(jīng)過培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo),指出不足,企業(yè)老板也非常認(rèn)可,但是木已成舟,重新布局優(yōu)化又需要投入并影響生產(chǎn),企業(yè)老板此時(shí)大都不想推翻重來,從而一些隱患、不合理的、浪費(fèi)的現(xiàn)象就長期存在,這也嚴(yán)重影響5S推行的效果。如果企業(yè)在建廠組織多方論證小組、或者邀請咨詢公司或相關(guān)專家能夠介入進(jìn)行把關(guān)一下,這種先天性不足就可以消除。
二、人的原因
1、5S推行人員存在著各種問題
首先,畏懼困難,心態(tài)不正,作為推行人員,5S推行不好要負(fù)責(zé)任,5S推行好了對個(gè)人也不一定有多大的好處,因此選擇退縮求全,心態(tài)自然也就不正。
其次,推行人員缺乏行動(dòng),5S是實(shí)踐性很強(qiáng)的活動(dòng),推行過程更是實(shí)踐的過程,僅靠發(fā)號(hào)施令就想取得效果是不現(xiàn)實(shí)的,主要表現(xiàn)為:缺乏實(shí)地調(diào)查瞎指揮;自身樹立了錯(cuò)誤榜樣;5S推行人員忽視細(xì)節(jié),5S管理的特點(diǎn)就是細(xì)節(jié),規(guī)范現(xiàn)場、精細(xì)管理都是從細(xì)節(jié)改善著手; 5S推行降低標(biāo)準(zhǔn)、不能徹底。
2、企業(yè)生產(chǎn)管理人員的知識(shí)老化,整體素質(zhì)較差
生產(chǎn)管理人員的知識(shí)老化,整體素質(zhì)較差,其經(jīng)營管理水平、開拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等,都無法適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的新環(huán)境,忽視了對職工進(jìn)行培訓(xùn)教育,導(dǎo)致職工的技術(shù)素質(zhì)、道德水平和勞動(dòng)紀(jì)律明顯下降,無法滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的需要。
3、認(rèn)為5S活動(dòng)僅僅是大掃除、整潔環(huán)境,推行停留在表面化
在推行5S活動(dòng)過程中,不少員工往往會(huì)認(rèn)為,5S不就是搞搞清潔,開展大掃除嘛,有些中高層也是一知半解,并沒有認(rèn)識(shí)到5S活動(dòng)實(shí)施的本質(zhì),推行活動(dòng)大都停留在前面2S,或者3S階段。5S的本質(zhì)是什么呢?那就是建立想法設(shè)法鎖定浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的文化,也就是建立起追求零缺陷、零損失、零事故的文化。5S活動(dòng)是一個(gè)不斷持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng),圍繞適合的質(zhì)量、低的成本、及時(shí)的交貨期、高的效率、確保的安全和有凝聚力的士氣進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)。
三、方法的原因
1、對5S活動(dòng)進(jìn)行檢查,但獎(jiǎng)懲不及時(shí)、獎(jiǎng)懲不兌現(xiàn)
5S活動(dòng)有一個(gè)非常好的機(jī)制就是對各個(gè)部門和現(xiàn)場進(jìn)行檢查評比,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。實(shí)際中一些企業(yè)往往是制定了獎(jiǎng)懲辦法、檢查辦法,也進(jìn)行了檢查評比,可是兌現(xiàn)卻在年終時(shí)進(jìn)行考慮,這就起不到激勵(lì)的效果,無法發(fā)揮鼓勵(lì)先進(jìn),鞭策落后。還有一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)還認(rèn)為做好是應(yīng)該的,為什么獎(jiǎng)呢?獎(jiǎng)懲就根本不兌現(xiàn),訂的制度規(guī)定形同虛設(shè)。
2、未建立5S推行的組織架構(gòu),導(dǎo)致推行不力
企業(yè)推行5S活動(dòng),要求有相應(yīng)的組織架構(gòu)。通常建立5S推行委員會(huì),組成推行小組,要有監(jiān)督、文宣推動(dòng)、執(zhí)行、督導(dǎo)執(zhí)行、策劃等各種委員,人員可以兼職,但是機(jī)構(gòu)一定要有,企業(yè)的最高管理者是推行委員會(huì)主任并設(shè)專門的辦公地點(diǎn)。實(shí)際中,一些企業(yè)最高管理者往往想當(dāng)甩手掌柜,讓副手擔(dān)當(dāng)委員會(huì)主任一職;還有的企業(yè)就設(shè)立一個(gè)5S專員全權(quán)來推行,這都影響5S的推行效果,導(dǎo)致5S活動(dòng)失效。
3、推行中未以人為本,忽視5S活動(dòng)的內(nèi)在要求
5S活動(dòng)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是素養(yǎng),而且五個(gè)S中,前面四個(gè)S都是可以量化的外在反映,只有素養(yǎng)是無法量化的內(nèi)在要素,素養(yǎng)也同時(shí)是前四項(xiàng)能否順利實(shí)施的基礎(chǔ),因?yàn)樗仞B(yǎng)是人的問題。以人為本,直白的說就是企業(yè)的發(fā)展要依靠員工,企業(yè)的發(fā)展要為了員工。前面也說了,要調(diào)動(dòng)員工的積極性和發(fā)揮員工的聰明才智需要使用一些工具和方法,這就需要培養(yǎng)員工,要讓員工掌握這些用工具和方法。為了員工就是說要關(guān)心員工,從衣、食、住、行、生、老、病、養(yǎng)都要考慮企業(yè)員工的感受。很難想象一個(gè)福利不高或承諾不兌現(xiàn),或者員工福利不到位、勞動(dòng)保護(hù)不到位除了讓員工工作之外所有的事情都推給社會(huì)的做法和想法的企業(yè)在推行5S活動(dòng)能成功的。如果一家企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)都有充滿熱情、士氣高昂持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費(fèi),并且永不滿足的員工的話,推行5S沒有不成功的。
4、推行過程中工具手法單一,未調(diào)動(dòng)員工的積極性和發(fā)揮員工的聰明才智
在企業(yè)推行過程中,企業(yè)審核時(shí)能用檢查表,也能使用一些目視管理、紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影、形跡管理等方法和工具。但調(diào)動(dòng)員工積極性、發(fā)揮員工聰明才智的一些管理工具方法卻未制度化的使用,比如:QC新舊七大手法、IE方法、合理化建議、改善提案活動(dòng)、QC小組或者QCC小組活動(dòng)以及其它各種統(tǒng)計(jì)分析的定量與定性方法和工具沒有得到很好的制度應(yīng)用。只有借助這些方法的制度化使用,才能激活員工的智慧,激發(fā)他們的自主性,為企業(yè)做出貢獻(xiàn),建立起持續(xù)改進(jìn)的追求零缺陷、零損失、零事故的企業(yè)文化。
5、5S推行方法不當(dāng)
5S推行過程中,眾多企業(yè)其推行方法往往是不當(dāng)?shù)模饕憩F(xiàn)為:思想的落實(shí)不到位,企業(yè)開展5S時(shí),沒有宣傳到位,致使員工思想不理理解、不支持;組織的落實(shí)不到位,沒有確認(rèn)專職或兼職企業(yè)5S管理推行人員;制度的落實(shí)不到位,沒有把5S管理的各種必要工作及其要求應(yīng)形成書面文字,并遵照執(zhí)行,致使無法保證這項(xiàng)工作的規(guī)范化和制度化;檢查的落實(shí)不到位,檢查是實(shí)施5S管理的重要環(huán)節(jié),但是在生產(chǎn)過程中,往往表現(xiàn)為,上級是為了檢查而檢查,下級是為被檢查而檢查,導(dǎo)致5S檢查工作無意義;考核的落實(shí)不到位,沒有將檢查結(jié)果與責(zé)任者利益掛鉤,未包括獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰兩個(gè)方面,所以5S推行的好壞,其結(jié)果不能體現(xiàn)的員工的自身利益上,無法調(diào)到員工的積極性。
【結(jié)束語】
以上就分析了5S現(xiàn)場管理不成功的三大原因,其實(shí),說了那么多,歸根結(jié)底原因都出在企業(yè)內(nèi)部,因此,企業(yè)只有需要苦練內(nèi)功,從自身找原因,才能成功實(shí)施5S現(xiàn)場管理。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等