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6S管理中,清掃是第3S。清掃就是將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見、看不見的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所整潔、亮麗。其目的是穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。6S咨詢公司在這里介紹清掃的相關(guān)知識(shí)。
6S管理之清掃
一、清掃的定義
6S管理的清掃活動(dòng)就是清除不需要的物品,將工作場(chǎng)所、設(shè)備內(nèi)外部等各處清掃干凈,去除臟污,保養(yǎng)好設(shè)備,保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。
二、清掃的目的
穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量,減少設(shè)備故障和工業(yè)傷害,保持令員工心情愉悅的干凈、明亮、優(yōu)質(zhì)的環(huán)境,讓員工舒適、高效的工作。
三、清掃的內(nèi)涵
6S管理要求對(duì)每個(gè)地方每個(gè)角落都一個(gè)一個(gè)去清掃,等于對(duì)每個(gè)地方每個(gè)角落作檢查及確認(rèn),便于發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)污染源,及時(shí)采取措施。
四、清掃的哲學(xué)
隨時(shí)原理,工作場(chǎng)所、機(jī)器設(shè)備等一旦出現(xiàn)臟污、污染物,要隨時(shí)清掃干凈,避免交叉污染,經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn),隨時(shí)清掃所用時(shí)間比集中清掃所用時(shí)間至少要少一半,意味著在保持同樣的干凈整潔的環(huán)境條件下,隨時(shí)清掃比集中清掃的效率至少提高一倍。
五、清掃的法則
6S管理中清掃的“四三三”法則,即四個(gè)面三個(gè)點(diǎn)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。四個(gè)面指清掃的四個(gè)面:天花板面、墻壁面、桌臺(tái)面和地面,從上至下的清掃,全面、科學(xué)地清掃;三個(gè)點(diǎn)指三掃點(diǎn):掃黑點(diǎn)(灰塵、蜘蛛網(wǎng)、臟污等)、掃漏點(diǎn)(漏油、漏水、漏氣等)、掃怪點(diǎn)(震動(dòng)、異音、異味、異溫等);三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)指效果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn):工作場(chǎng)所干凈整潔、設(shè)備煥然一新、清除污染發(fā)生源的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
六、清掃的流程
1、清掃前
(1)安全教育:對(duì)觸電、危險(xiǎn)腐蝕品、刮傷扎傷、墜落砸傷、碰傷燒傷等危險(xiǎn)因素進(jìn)行教育、警示。牢牢樹立安全第一、預(yù)防為主的安全意識(shí)。
(2)設(shè)備教育:對(duì)設(shè)備老化、出現(xiàn)故障、設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)等方面進(jìn)行教育,達(dá)到了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)和工作原理,對(duì)出現(xiàn)的漏油、漏氣、震動(dòng)等異常狀況進(jìn)行分析及采取措施。
(3)確定清掃對(duì)象、清掃責(zé)任人、清掃周期、清掃工具
(4)建立清掃基準(zhǔn)
(5)建立清掃獎(jiǎng)懲制度
2、清掃中
從上之下即從屋頂天花板到地面,科學(xué)清掃,保障安全,提高效率。特別對(duì)油污、灰塵、碎屑等污染發(fā)生源要查明原因,制定改善計(jì)劃,確保徹底清除污染發(fā)生源。
3、清掃后
檢查清掃結(jié)果,結(jié)合清掃檢查表打分評(píng)比,對(duì)清掃不徹底的地方持續(xù)改進(jìn)。
常用檢查方法如手指頭檢查法、白手套檢查法。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等