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10月份開始,宜春某新能源公司開始了精益管理TPM項目第9期輔導(dǎo),本期主要圍繞設(shè)備初期清掃與關(guān)鍵設(shè)備功能復(fù)原、標(biāo)準(zhǔn)班會自主運營輔導(dǎo)、6源改善活動持續(xù)推進、一期設(shè)備管理指標(biāo)的統(tǒng)計與分析、點檢潤滑等工作進行開展。
為了改善及維持現(xiàn)場的6S狀況,8月開始實行全廠區(qū)域網(wǎng)格化管理,實施三級管理巡查。10月,管理職能下沉,推進職能部門及車間管理的自主運營,將6S管理融入生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理中。
針對公司長期存在的設(shè)備跑冒滴漏問題,公司開展了跑冒滴漏專項治理,改善漏水、漏油、漏氣、漏灰等問題,自3月開始治理跑冒滴漏與揚塵,截至目前共計發(fā)現(xiàn)271項,逐步改善并驗收,10月底還剩余26項跑冒滴漏和34項揚塵,問題關(guān)閉率77.86%。對于現(xiàn)場新發(fā)現(xiàn)問題同步列入推進項目中,及時推進與治理。同時將“水不漏地,天不揚塵”的口號加入班前會環(huán)節(jié),提高人員意識。
通過點檢異常報修數(shù)據(jù)、維修數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總,形成設(shè)備異常分析的原始資料,對MTTR(平均修復(fù)時間進行)、故障率、開機率等指標(biāo)進行統(tǒng)計,10月份持續(xù)開展,每周由設(shè)備管理部組織設(shè)備異常分析會議,及時解決設(shè)備問題,提高設(shè)備穩(wěn)定性。
自8月初開始實施一分廠重點設(shè)備初期清掃,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況,與領(lǐng)導(dǎo)溝通協(xié)定后,制定設(shè)備初期清掃推進計劃,參照設(shè)備初期清掃標(biāo)準(zhǔn)視頻進行改善活動。10月份持續(xù)改進,改善現(xiàn)場各團隊設(shè)備現(xiàn)狀問題,并建立初期清掃維持和評價機制,使設(shè)備清掃長期持續(xù)有效開展。
8月底開展設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)的建立,確立職責(zé)劃分、三級點檢管理(操作工一級點檢、機修工二級專業(yè)巡檢、職能部門巡檢)、巡檢頻次、制定樣式。通過對設(shè)備巡檢的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷與隱患,為設(shè)備的計劃檢修與保養(yǎng)工作提供有效信息,降低設(shè)備故障率,確保生產(chǎn)正常有序運行。
通過劃定崗位職責(zé)、班組責(zé)任區(qū)、管理人員巡查責(zé)任區(qū),每周生產(chǎn)部、安環(huán)部、設(shè)備管理部管理人員進行現(xiàn)場巡查,每月部長級管理人員對現(xiàn)場進行檢查確認(rèn),持續(xù)輸出問題記錄表并督促整改,形成多級問題發(fā)現(xiàn)與整改的管理模式。
依據(jù)公司現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備狀況結(jié)合潤滑管理機制,制定符合新能源公司的潤滑管理計劃,制定設(shè)備潤滑基準(zhǔn)書,通過生產(chǎn)部、設(shè)備管理部、維修部一致同意后實施落地,并制定一分廠推進計劃,確保設(shè)備潤滑管理有效開展。強化設(shè)備管理部對各生產(chǎn)設(shè)備管理,有效提高設(shè)備使用周期,保障生產(chǎn)正常運行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等