山東某鋼鐵集團(tuán)有限公司為推進(jìn)TPM工作，落實(shí)精益設(shè)備的管理要求，不斷提高設(shè)備運(yùn)行水平，建立了公司級和分廠級的《“精益管理-TPM”現(xiàn)場管理考評辦法》。

現(xiàn)場考評辦法

近期，山東某鋼鐵集團(tuán)有限公司推進(jìn)辦組織各分廠建立精益現(xiàn)場管理制度，該制度分為三個層級，從車間自查、分廠自查到推進(jìn)辦檢查，并以日常管理、周報(bào)管理、月度檢查為抓手，扎實(shí)推進(jìn)精益管理工作。

在日常管理方面，各團(tuán)隊(duì)繼續(xù)開展6S改善、兩源改善、OPL教案等活動繼續(xù)獲得管理積分。

在周報(bào)管理方面，每月定期匯報(bào)持續(xù)改善計(jì)劃和月度巡查計(jì)劃，將6S改善和TPM改善進(jìn)行到底，形成常態(tài)化管理機(jī)制，同時在制作完成相關(guān)表單后，根據(jù)其內(nèi)容各分廠動手制作TPM管理看板，管理看板包含分廠TPM管理組織架構(gòu)、管理區(qū)域責(zé)任區(qū)、分廠管理制度、持續(xù)改善計(jì)劃、巡查計(jì)劃、問題整改計(jì)劃與實(shí)施情況、改善指標(biāo)情況、兩源改善亮點(diǎn)、OPL教案、現(xiàn)場活動縮影等。

機(jī)修廠精益TPM管理看板

熱電廠精益6S管理看板

各分廠需要堅(jiān)持看板規(guī)范化管理，日常工作必須按照標(biāo)準(zhǔn)、制度去執(zhí)行，同時將TPM工作標(biāo)準(zhǔn)量化細(xì)化，避免各崗位人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、流程時口徑不一、標(biāo)準(zhǔn)不具體；需要完善看板動態(tài)化。為保障看板運(yùn)行真實(shí)、客觀，在推行TPM管理的過程中，把持續(xù)改善結(jié)果、巡查計(jì)劃等建立在看板上，開展設(shè)備維護(hù)與動態(tài)管理，提高現(xiàn)場效率，有效控制和減少設(shè)備故障發(fā)生；需要把握看板活性化。每月的計(jì)劃任務(wù)和上月的任務(wù)完成情況及時張貼公布，讓大家及時了解工作開展情況，清楚下一步需要做的事項(xiàng)，提升崗位人員的參與感，從而持續(xù)推進(jìn)TPM各項(xiàng)工作落地落實(shí)。

在推進(jìn)辦月度檢查方面，月度檢查只是手段，目的是督促大家全面提高，綜合排名靠后的項(xiàng)目，要盡快迎頭趕上。檢查情況呈現(xiàn)出來好的方面繼續(xù)保持，存在問題的地方及時整改，將問題消滅在萌芽狀態(tài)，月度檢查的意義重大，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時整改，找出自己與別人的差距，深刻進(jìn)行反思，找出最佳解決辦法。

最終根據(jù)各分廠在日常管理、周報(bào)管理、月度檢查等工作的完成情況進(jìn)行綜合評分，根據(jù)得分進(jìn)行激勵，進(jìn)而推進(jìn)TPM工作，落實(shí)精益設(shè)備的管理要求，不斷提高集團(tuán)設(shè)備管理水平。