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自11月以來在全國(guó)多地暴發(fā)疫情以來,公司本地以及周邊區(qū)域也隨著暴發(fā)了疫情,在疫情防控形勢(shì)嚴(yán)峻、人員短缺、生產(chǎn)緊張的情況下,太原某化工新材料公司依然在持續(xù)不斷地推進(jìn)精益6S管理工作。
車間全體員工在各層級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及干事專員的指導(dǎo)下,在零下十幾度的低溫環(huán)境下,所有人員都按照預(yù)定計(jì)劃轟轟烈烈地開展全區(qū)域的改善工作。隨著6S管理工作的推進(jìn)已近半年時(shí)間,全廠區(qū)6S全區(qū)域拓展已臨近尾聲,在標(biāo)準(zhǔn)與流程等各項(xiàng)事務(wù)都已熟練掌握的情況下,全員有條不紊地開展著6S改善工作,并且隨著每個(gè)人意識(shí)提高以及對(duì)6S的理解逐步加深從而使現(xiàn)場(chǎng)的改善效果和水平越來越好。
6S改善工作開展
TPM設(shè)備初期清掃使設(shè)備見本色,改善設(shè)備環(huán)境,消除設(shè)備隱患。全廠各團(tuán)隊(duì)持續(xù)推進(jìn)設(shè)備初期清掃工作,嚴(yán)格做到有方案、有計(jì)劃、有準(zhǔn)備、有效果的相關(guān)要求,嚴(yán)格按照流程進(jìn)行清掃活動(dòng)的開展。推進(jìn)辦專員定期對(duì)各車間設(shè)備清掃活動(dòng)進(jìn)行全過程跟蹤檢查評(píng)價(jià),對(duì)過程開展的情況進(jìn)行評(píng)價(jià)打分,并告知存在的問題進(jìn)行講解,嚴(yán)格約束各團(tuán)隊(duì)按要求進(jìn)行清掃活動(dòng),促進(jìn)設(shè)備初期清掃的效果逐步提升。
TPM設(shè)備初期清掃
6S管理離不開潛移默化的引導(dǎo)和習(xí)慣的改變。6S的推進(jìn)過程中,首要的即是對(duì)員工思想的引導(dǎo)和基礎(chǔ)管理工作的規(guī)范,這離不開持續(xù)的理論培訓(xùn)和常態(tài)化的衛(wèi)生清掃。
疫情期間由于無(wú)法進(jìn)行聚集性活動(dòng),只能通過小范圍培訓(xùn)加視頻學(xué)習(xí)的方式開展。由顧問團(tuán)隊(duì)對(duì)推進(jìn)辦全員進(jìn)行培訓(xùn)后錄制視頻,發(fā)送各車間由車間組織全體員工利用休息時(shí)間進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn),并每月開展6S理論知識(shí)培訓(xùn)。
6S理論知識(shí)學(xué)習(xí)
常態(tài)化日常清掃
建立規(guī)范的交接班流程,明確6S管理責(zé)任,形成常態(tài)化的日常清掃與巡檢機(jī)制。落實(shí)每一個(gè)崗位上的員工維持好自己的區(qū)域,形成我的區(qū)域我管理的自主管理意識(shí)。目前各車間已逐漸完善維持管理體系,大部分基層管理人員及員工也已認(rèn)可6S管理所帶來的好處并自覺遵守6S管理的要求,投入到常態(tài)化的6S管理維持工作當(dāng)中。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等