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近日,重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司展開了精益6S管理第2期輔導(dǎo),本期主要圍繞現(xiàn)場(chǎng)6S強(qiáng)化輔導(dǎo)、參觀通道及目視化規(guī)劃、目視化管理手冊(cè)匯編等展開工作。
自2022年8月開始,重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司在新益為顧問(wèn)老師的帶領(lǐng)下打造了7個(gè)樣板先行區(qū),通過(guò)學(xué)習(xí),規(guī)范了制造現(xiàn)場(chǎng),提升了辦公環(huán)境,企業(yè)以樣板區(qū)為標(biāo)準(zhǔn),利用三周的時(shí)間對(duì)7個(gè)擴(kuò)展區(qū)進(jìn)行改善,本期新益為老師對(duì)各個(gè)擴(kuò)展區(qū)進(jìn)行強(qiáng)化輔導(dǎo),采用培訓(xùn)+實(shí)際的方式,每天早上召集各個(gè)區(qū)域班組長(zhǎng)以上成員進(jìn)行培訓(xùn),學(xué)習(xí)理論知識(shí)、學(xué)習(xí)6S技巧、學(xué)習(xí)6S方法等,通過(guò)安排任務(wù)讓員工加以實(shí)踐,加深整理、整頓、清掃的理解,通過(guò)培訓(xùn)目視化方案,講解辦公區(qū)、車間現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn),讓員工有標(biāo)準(zhǔn)可行,通過(guò)分享優(yōu)秀案例發(fā)散員工改善思維,在實(shí)踐中加以借鑒及創(chuàng)新。
6S咨詢輔導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)
企業(yè)在自主推行三周一標(biāo)桿過(guò)程中有部分標(biāo)準(zhǔn)存在偏差,為統(tǒng)一、規(guī)范各個(gè)車間標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)將打造完成的6S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匯編,形成了第一版目視化管理手冊(cè),大家通過(guò)學(xué)習(xí)后期在推行6S過(guò)程中嚴(yán)格參照目視管理手冊(cè)中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,對(duì)于已經(jīng)實(shí)施完成的標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核查,有偏差或者有錯(cuò)誤的標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)糾正,達(dá)到各個(gè)車間標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,為實(shí)現(xiàn)最終的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化奠定良好的基礎(chǔ)。
6S目視化管理手冊(cè)
而后,精益部組織公司高層對(duì)擴(kuò)展區(qū)進(jìn)行驗(yàn)收,各個(gè)隊(duì)長(zhǎng)向領(lǐng)導(dǎo)們介紹了改善成果,領(lǐng)導(dǎo)對(duì)改善情況做出點(diǎn)評(píng),表?yè)P(yáng)優(yōu)秀,指出不足,顧問(wèn)老師針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)及企業(yè)提出的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行精細(xì)化輔導(dǎo),在原來(lái)基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)化、提升,使現(xiàn)場(chǎng)更加規(guī)范。
重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因現(xiàn)場(chǎng)工裝、輔具、工具多,每個(gè)班組結(jié)合自身特點(diǎn)量身定制了多種工裝輔具,提升了存儲(chǔ)空間同時(shí)提高了找物的效率,針對(duì)部分通用輔具可實(shí)現(xiàn)批量制作,顧問(wèn)老師結(jié)合實(shí)際繪制三維圖形并標(biāo)注尺寸,企業(yè)可參照進(jìn)行制作。
三維圖形繪制
參觀通道作為企業(yè)對(duì)外展示美好形象的主要渠道之一,為使參觀通道更規(guī)范、更美觀、更能體現(xiàn)企業(yè)的亮點(diǎn)及實(shí)力,本次就重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司參觀通道結(jié)合目視化的思維進(jìn)行規(guī)劃,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、了解企業(yè)需求以及企業(yè)的特點(diǎn),經(jīng)過(guò)討論梳理了參觀路線,并且結(jié)合每個(gè)參觀景點(diǎn)的實(shí)際情況增加目視化內(nèi)容提出改善方案和意見(jiàn),目前第一版參觀通道方案已經(jīng)通過(guò)了領(lǐng)導(dǎo)層評(píng)審,企業(yè)擬定責(zé)任人和完成時(shí)間,自主推行改善。
各個(gè)班組間相互學(xué)習(xí),相互協(xié)作,自我進(jìn)步,取長(zhǎng)補(bǔ)短,轉(zhuǎn)化經(jīng)驗(yàn),持續(xù)改善,打造屬于重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等