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2022年4月重慶新益為顧問團(tuán)隊(duì)對山東萊蕪某鋼鐵集團(tuán)進(jìn)行現(xiàn)場精益管理-TPM項(xiàng)目第三階段輔導(dǎo),本期輔導(dǎo)主要對兩源改善進(jìn)行輔導(dǎo)工作。工作的開展方式,通過推進(jìn)辦早會(huì)、例會(huì)加培訓(xùn)、現(xiàn)場任務(wù)安排及輔導(dǎo)、當(dāng)日工作點(diǎn)檢的形式開展,做到日事日畢,讓問題形成閉環(huán)。得到了領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)同和表揚(yáng)。
本期輔導(dǎo)重點(diǎn)集中在兩源改善,重點(diǎn)培訓(xùn)了兩源改善的作用與如何做好兩源改善工作,為使現(xiàn)場改善效果更佳,顧問老師展開了班后兩個(gè)小時(shí)現(xiàn)場兩源改善輔導(dǎo),詳細(xì)講解改善思路及方案。堅(jiān)持“樣板”引路的原則,積極推進(jìn),確保項(xiàng)目保質(zhì)保量實(shí)施落地。例如煉鋼廠兩源改善中,因設(shè)備過大且復(fù)雜,難以徹底清除油污、油漬等。通過老師們精心策劃,根據(jù)設(shè)備構(gòu)造和分布,將設(shè)備區(qū)域化和模塊化,化整為零,化繁為簡,逐一進(jìn)行改善。
會(huì)議培訓(xùn)
引用why-why分析法(刨根問底法)和魚骨圖對問題根源進(jìn)行深層次挖掘分析,找出并解決其根本原因。同時(shí)對各區(qū)域樣板區(qū)進(jìn)行檢查,提出更細(xì)致的要求,精益求精,不斷完善,查缺補(bǔ)漏,并對拓展區(qū)開展輔導(dǎo)工作。
現(xiàn)場指導(dǎo)
近日上午,組織推進(jìn)辦領(lǐng)導(dǎo)及成員對各個(gè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了三階段驗(yàn)收,由各團(tuán)隊(duì)長對本區(qū)域的改善成果進(jìn)行講解,推進(jìn)辦領(lǐng)導(dǎo)對改善點(diǎn)進(jìn)行了點(diǎn)評并提出了更高的要求,通過此次驗(yàn)收,各團(tuán)隊(duì)均取得了合格的成績。
在整個(gè)輔導(dǎo)期間,因?yàn)橐咔榈耐蝗唤蹬R,加大了輔導(dǎo)的難度和企業(yè)的整改進(jìn)度。作為精益管理咨詢老師,我們不但沒有因?yàn)橐咔榈耐蝗?ldquo;來訪”而放慢腳步,反而針對各個(gè)團(tuán)隊(duì)的難題進(jìn)行攻克,開展一對一的線上輔導(dǎo),逐個(gè)改善,不斷完善,最終得到了領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)同和表揚(yáng)。
通過本期輔導(dǎo),本著全員參與和精益求精的思想,扎實(shí)推進(jìn)每一個(gè)環(huán)節(jié)。提高了員工技能,培養(yǎng)了員工改善的能力,確保了生產(chǎn)的安全性,減少了生產(chǎn)成本,避免不必要的浪費(fèi)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等